Особенности производственного процесса мдф плиты

Преимущества мебельного материала

Ламинированные ДСП чаще всего применяют в производстве такой мебели, как шкафы для кухни, прихожей и гостиной. При этом выявлены достоинства материала:

1. Неприхотливость в уходе. Мебель при бережном отношении служит много лет.
2. Простота обработки позволяет раскроить плиту по нужным размерам и приклеить с торца защитную ленту.
3. Невысокая цена в отличие от натуральной древесины делает мебель из ЛДСП доступной для многих покупателей.
4. Благодаря твердости поверхность плиты устойчива к царапинам и прочим механическим воздействиям.
5. Термостойкость позволяет выдерживать повышенные температуры.
6. Эстетичный внешний вид. Большое количество расцветок позволяет создать неповторимый интерьер помещения в любом стиле.
7. Благодаря смолам на основе формальдегида панели ЛДСП не гниют без дополнительной обработки.

ЛДСП применяют для изготовления мебели.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

Логистика

Плиты МДФ упаковываются в пачки высотой 45 см. Поставка продукции осуществляется железнодорожным, автомобильным и морским видом транспорта в любую точку Российской Федерации и мира. Благодаря сотрудничеству с ведущими транспортными компаниями поставки осуществляются точно в установленные сроки. Специалистами компании разработаны оптимальные схемы подачи и загрузки транспорта, которые позволяют ускорить сроки поставки продукции и избежать излишних затрат на транспортировку.

Формат, мм	Автомобильный транспорт	Железнодорожный транспорт	Контейнерные перевозки
Пачки, шт	Вес, тн	Объем, м 3	Пачки, шт	Вес, тн	Объем, м 3	Пачки, шт	Вес, тн	Объем, м 3
1650*1830	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*2070	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*2135	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*2150	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*2200	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*2800	–	20	–	–	65	–	–	26	–
1650*3100	–	20	–	–	65	–	–	26	–

Виды МДФ панелей и особенности их использования

Существует несколько основных принципов классификации декоративных МДФ панелей, и мы рассмотрим основные их виды, характеристики и особенности использования.

Классификация декоративных панелей МДФ по способу производства:

1. Цельнопрессованные панели обладают средней плотностью, их отличительная черта – гладкая поверхность с обеих сторон, что нехарактерно для МДФ плит остальных видов. Они экологичны, эстетичны, гигиеничны, обладают большой влагостойкостью и используются в основном для производства мебели. Способ их производства основан на прессовании древесной массы с помощью термического воздействия.
2. Ламинированные МДФ панели для стен производятся по той же технологии, что и цельнопрессованные, но на заключительном этапе производства лицевая сторона каждой панели покрывается тонкой прозрачной пленкой, которая защищает поверхность от влаги, механических воздействий и придает панели вид и красоту настоящей древесины. Ламинирование может быть выполнено также в обширной цветовой гамме, что позволяет выбрать МДФ панель именно в той гамме, которая необходима.
3. Влагостойкие МДФ панели для стен изготавливаются из материала большей плотности в сравнении с цельнопрессованными и ламинированными панелями. Волокна древесины, которая используется для изготовления этого вида декоративных МДФ панелей, исключительного качества, их соединение происходит под продолжительным воздействием высокой температуры. Размещение влагостойких МДФ панелей оптимально для кухни, ванной комнаты и помещений с повышенной влажностью, так как помимо низкой гигроскопичности они также обладают хорошими звукоизоляционными качествами, высокой прочностью и выраженными эргономичными свойствами.

Классификация по физическим характеристикам (размер и форма):

1. Реечные МДФ панели – наиболее распространенный и простой в монтаже вид, напоминающий внешне вагонку. Размеры реечных МДФ панелей для стен варьируются от 148 до 300 мм в ширину и от 2400 до 3600 мм в длину, благодаря чему можно подобрать оптимальный размер под каждый тип помещения. реечные панели при монтаже соединяются между собой с помощью боковых пазов и фиксируются по верхней и нижней части с помощью горизонтальных реек.
2. Плиточные МДФ панели немного похожи на кафельную плитку, но имеют больший по отношению к ней размер. Принцип монтажа плиточных МДФ панелей такой же, как у реечных.
3. Листовые МДФ панели для стен — это большие декоративные листы, на которые нанесен принт или орнамент. Они могут быть различного размера и комбинироваться в зависимости от декора.

Классификация по способу декоративного обработки лицевой части панели:

1. Шпонированные МДФ панели для стен, у которых поверхность максимально напоминает настоящую древесину цветом и текстурой. Для такой имитации на основу МДФ панели тонким слоем наклеивается тонкий слой шпона (листы древесины толщиной менее 3 мм) настоящего дерева — ясеня, бука, красного дерева.
2. Глянцевые панели МДФ выглядят стильно, респектабельно и как будто подсвечиваются изнутри. Подобный эффект достигается ламинированием высокоглянцевой прозрачной пленкой.
3. Окрашенные МДФ панели наиболее распространенные в мебельной промышленности. Эффект глубокого цвета достигается путем нанесения на панель специальной краски, которая, растекаясь по полотну панели, сглаживает все неровности. Окрашенные панели могут быть матовыми, глянцевыми (с помощью ламинирования) или обладать «эффектом перламутра» — переливаться оттенками цвета в зависимости от освещения и угла зрения.
4. 3d МДФ панели для стен — новое веяние в сфере производства МДФ панелей, с помощью которого панели можно придать определенный рельеф, визуально состарить материал, внедрить в текстуру рисунка золотистые или серебристые блики, поместить объемный рисунок и даже фото,выполняя отделку и обшивку стен панелями. Достигнуть такого результата можно с помощью окрашивания в множество цветов (если речь идет о рельефе), сделать имитацию поверхности под кожу, мрамор, шелк с дальнейшим ламинированием или с помощью придания шпонированной или окрашенной поверхности эффекта легкого свечения.

Ниже — фото 3д панелей мдф: шикарная поверхность, не правда ли?

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является  очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем. 

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Толщина МДФ и области применения

Плиты МДФ выпускаются в следующих габаритных размерах:

• Длина – до 3,66 м;
• Ширина – от 1,5 до 207 см;
• Толщина – 3, 4, 6, 7, 8, 10, 12, 16, 18, 19, 22, 25, 28, 30 и 60 мм.

Столь большой разброс форматов объясняется именно сферами использования.

Самые тонкие цельнопрессованные изделия – 3 и 4 мм, – применяются для изготовления пластичных облицовок, профилей для оформления. Это могут быть мебельные фасады или уголки.

МДФ 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм чаще всего используются для выпуска такого отделочного материала как стеновые и потолочные панели, плинтуса, бордюры, декоративные балки и другие аналогичные изделия. Поверхность с одной стороны облицовывается полимерными пленками с декором под дерево, плитку, природный камень и другие. Некоторые умельцы используют их как облицовку дверей, конструируют элементы мебели (полки, небольшие шкафчики и проч.).

МДФ-панели для отделки стен и потолка получили широчайшее распространение

Панели МДФ 10 мм, 12 мм и 16 мм без декоративной отделки могут применяться для черновой отделки в ремонте, в частности, для:

• выравнивания стен, потолка или пола;
• возведения перегородок;
• утепления и звукоизоляции.

Широкоформатные панели МДФ 8 мм и 10 мм применяются в производстве недорогих ламинированных дверей с сотовой или реечной структурой. Каркас из древесины наполняется специальным картоном или рейками, а снаружи обшивается плитами. Поверхность покрывается эмалью или ламинируется меламиновыми либо ПВХ-пленками. Полученная продукция относится к категории бюджетных, тем не менее, обладает неплохими эксплуатационными характеристиками и служит около 8-10 лет.

Устройство двери из МДФ

Сферы применения толстых листов МДФ 16 мм, 18 мм и до 30 мм ограничиваются мебельным производством розничного и коммерческого назначения. Из них выпускают мебель для жилых помещений, ванных комнат, лабораторий, больниц, возводят санитарные кабинки и тому подобное. Для торговых и конференц-залов, шоу-румов изготавливаются прилавки, выставочные стенды, стеллажи. Еще одна сфера – выпуск жесткой упаковки для перевозки хрупких товаров.

Наибольшая толщина МДФ – 60 мм. В этом формате выпускаются шпонированные панели для дизайнерских решений в ремонте крупногабаритных помещений.

Приведенные выше форматы и толщины относятся к стандартным. Встречаются у заводов концерна KRONO (Kronostar, Kronospan и др.), а также HDM, КЗМ и других. По желанию клиента любой из производителей может изготовить продукцию нестандартных габаритов.

Что такое МДФ и метод его изготовления

МДФ на нашем рынке появился в последние годы прошлого века, а изобрели его в США в конце 60-х годов 20 столетия. Понять, что такое МДФ можно, если перевести его англоязычное название — MDF — Medium Density Fibreboard. На русский это переводится как «древесноволокнистая плита средней плотности». То есть, образовалось русскоязычное название при помощи транслитерации — вместо латинских букв поставили аналогичные русские. Обычное, для нашего языка, явление. 

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности

Процесс изготовления

Изготавливается МДФ из древесины, размолотой до состояния очень мелкой щепы, практически — до состояния волокон. Используются, в основном, отходы деревообработки, так что выпуск этого материала вреда лесам не наносит.

Перемолотую древесину очищают от песка и других посторонних вкраплений, промывают, сушат. Подготовленную массу нагревают, формируют из нее ленту требуемой ширины, после чего прессуют. Под давлением из нагретых древесных волокон выделяется натуральное связующее вещество — лигнин. Именно он и является связующим в этом материале. Окончательную форму изделиям предают в финишном прессе, который выдавливает остатки воздуха из массы, формируя однородную структуру МДФ.

Перед прессом из массы формуют плиту

После прессовки остывший материал подают на шлифовку, где с MDF удаляют изъяны, имеющиеся на поверхности, доводят материал до требуемой толщины.

Не все породы древесины дают достаточное количество связующего. Тогда добавляют аналогичный, ранее выделенный, лигнин или другое натуральное связующее. Из всех листовых древесных материалов МДФ считается самым безопасным, так как связующее — натуральное, а эмиссия формальдегида сравнима с показателями древесины (класс эмиссии F1, то есть разрешено использование для изготовления мебели для детских и лечебных учреждений).

При производстве древесно-волокнистым плитам можно придать специальные свойства. В основном влагостойкость добавки повышают влагостойкость и снижают горючесть.

Внешний вид и формы выпуска

В «чистом» виде материал имеет серовато-коричневый цвет, на спиле однородная плотна масса. Точный оттенок зависит от типа размолотой древесины и количества коры. В таком виде материал используется как листовой строительный — для возведения легких перегородок, выравнивания стен.

Поверхность МДФ может быть «облагорожена». Ее можно покрасить, заламинировать пленкой ПВХ, оклеить шпоном или пластиком. Это дает довольно большое число вариантов оформления, что используется в мебельной промышленности, в производстве отделочных материалов.

Мало того, что из массы можно формовать

Технология производства позволяет формировать изделия различной формы, толщины, размера. При финишном прессовании можно формировать определенный рельеф, что используют при производстве мебели, дверей. Также из МДФ делают отделочные материалы — плиты, панели. Делают из него плинтуса, наличники, другой погонаж. Все эти материалы можно использовать для внутренней отделки помещений.

Структура МДФ — мелковолокнистая, при фрезеровке образуется пыль, что позволяет изготавливать резные изделия. Это используется при изготовлении резных декоративных элементов — панелей, экранов для радиаторов отопления, декоративных решеток, фигурных мебельных фасадов.

МДФ или ДСП — что лучше?

Появившись на рынке, МДФ создал конкуренцию ДВП. Этому способствовали его свойства:

• при равной толщине МДФ в два раза прочнее ДСП;
• масса очень пластичная и позволяет формировать рельефы любой сложности;

• легче в обработке;

• однородная гладкая поверхность позволяет даже при покраске и ламинировании ПВХ получить хороший внешний вид, пригодный для мебельной промышленности;
• имеет более низкий коэффициент эмиссии формальдегида;
• не меняет формы при изменении температуры.

Все это и обусловило растущую популярность материала. Даже несмотря на то, что МДФ дороже ДСП. В некоторой степени MDF даже составил конкуренцию древесине. Например, все чаще используются плинтуса, наличники из МДФ, отделочные панели. Обусловлено это во-первых, более низкой стоимостью, во-вторых, большей практичностью. За древесиной требуется регулярный уход — покраска, лакировка. МДФ особого ухода не требует. Его просто протирают влажной тряпкой, при необходимости используя жидкое моющее средство.

Преимущества и недостатки использования МДФ панелей для стен

Выбирая отделочный материал для стен, хозяин дома или квартиры должен знать все о сильных и слабых сторонах этого материала. МДФ панели тут не исключение. Ниже будут приведены их достоинства:

• Стеновые плиты из древесной стружки имеют невысокую стоимость, поэтому всегда доступны на строительном рынке;
• МДФ панели просты в монтаже. Чтобы установить их на стену не нужно приглашать мастера-отделочника. Все можно сделать самому если следовать инструкции;
• Крепление плит не занимает много времени;
• Данный облицовочный материал довольно правдоподобно имитирует настоящее дерево. Он выглядит в интерьере лаконично и делает комнату уютной;
• Стеновые панели есть возможность использовать в качестве тепло- и шумоизоляционных изделий. В пространство между каркасом и плитами просто вставляют утеплитель. Также посредством обрешетки и плит можно скрыть коммуникации.

Данный облицовочный материал довольно правдоподобно имитирует настоящее дерево. Плиты МДФ для стен имеют и некоторые недостатки. Среди них особенно выделяют:

• Иногда такие плиты очень просто деформировать;
• Если панели крепятся на обрешетку, площадь в помещении зрительно уменьшается;
• Древесно-волокнистая плита подвержена горению. Конечно, существуют изделия, покрытые огнеупорным раствором. Но они стоят намного дороже;
• Данный отделочный материал может потерять свой внешний вид от воздействия влаги, пара и перепадов температур. Поэтому его нельзя использовать в ванной, бассейне, на балконе и лоджии, а также в сауне и бане.

Данный отделочный материал может потерять свой внешний вид от воздействия влаги, пара и перепадов температур.

Недостатки

1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Мебель из ЛДСП или МДФ: что лучше выбрать?

При покупке мебели для дома, зачастую, встает непростая задача: что лучше выбрать — ЛДСП или МДФ. Плиты внешне очень похожи, изделия из них выглядят примерно одинаково и на первый взгляд очевидной разницы не видно. А между тем, различия очень даже имеются: в условиях размещения, долговечности и безопасности. И не имея представления об особенностях каждого материала, не получится сделать наилучший выбор.

Но все не так сложно как кажется. В этой статье мы расскажем чем отличается ЛДСП от МДФ, о преимуществах и недостатках готовой продукции. А также, вы узнаете, что следует учитывать в обязательном порядке.

Итак:

Что лучше выбрать МДФ или ДСП

Несмотря на то, что по стоимости МДФ дороже, чем ДСП, все чаще применяется все же панели МДФ. Это обусловлено рядом факторов, свойства панелей позволяют выделить его среди других материалов. МДФ панели обладают следующими характеристиками:

• прочность МДФ выше, чем у ДСП в 2 раза;
• материал легче обрабатывать;
• есть возможность придавать любые формы за счет пластичности;
• однородная поверхность дает возможность применять в дизайне интерьеров;
• не подвержен воздействию температур.

Благодаря этим свойствам, материал чаще применяют во многих областях. Также панели не требуют особого ухода за собой. Это дает возможность применять его и вместо древесины, что позволяет сэкономить, поскольку изделия из массива достаточно дорогие.

Основные свойства МДФ плит

МДФ плита расшифровывается как мелко дисперсионная фракция, материал для выделывания плит из древесных волокон средней плотности (также её называют ДВП средней плотности), спрессованных под высоким давлением. Данные плиты являются основным материалом для производства предметов мебели и внутренней отделки помещений -декоративных молдингов, стеновых панелей и т. д. Производство плит МДФ было начато в Южной Америке в начале 1960-х годов.

Название МДФ происходит от целевой плотности древесноволокнистых плит, которая колеблется от 1100 кг / м³ до 3600 кг / м³, плита получается твердой и однородной, благодаря чему она получает много положительных свойств, особенно используемых при изготовлении мебели.

Стоит отметить, что субъективная плотность доски зависит от плотности волокон, которые были использованы для ее изготовления. Толстый МДФ с плотностью выше 4000 кг / м³ уже может считаться HDF (High Density Fiberboard) – ХДФ на русском – дословно переводится древесная плита высокой плотности.

Покраска

Для того, чтобы покрыть панель грунтом, её необходимо специально подготовить

При этом не важно, какого размера стеновые мдф. Следующим этапом будет покраска двух сторон поверхности порошковым покрытием

Для нанесения краски необходимо обеспечить соответствующую температуру.

Именно применение порошковой покраски способно создать привлекательный внешний вид панелей мдф с долговечным использованием этого отделочного материала.

Окрашенные

Прочность и износостойкость – отличительные черты мдф, размеры которого представлены в большом диапазоне. Можно сказать, что нет ограничений в выборе подходящего размера. Причем стоимость таких материалов гораздо доступнее, чем натуральной древесины.

Какой материал поможет создать межкомнатную перегородку? Для того, чтобы отделить пространство между комнатами, применяют панели клееного, прорезного типа. Они могут состоять из многих элементов и в сборке иметь вид панельного полотна. Так можно успешно разделить на зоны пространство для работы и проведения досуга.

Фасады

Технология создания МДФ предполагает первоначальную укладку ковра заданной толщины, длины и, по возможности, даже формы. После прессования готовый материал грунтуется и на него наносится специальная пленка. Примечательно, что ковер можно сделать разной формы.

Эта особенность изготовления позволяет получить фасады из МДФ:

• фигурные;
• гнутые;
• нужной текстуры;
• с выпуклыми элементами;
• крашенные.

Спрос, породивший предложение, привел к тому, что сейчас максимально востребованы фасады радиусные из МДФ.

Несколько слов о разнообразии фасадов из МДФ:

Гнутые формы

Чаще всего фасады изготавливают закругленной формы. Именно она, по мнению современных дизайнеров, дает возможность получить итоговое стильное решение для мебельных стенок в спальне, на кухне, прихожей или кабинете.

Радиусные или гнутые заготовки делаются в несколько этапов:

• Часть ковра заливается в нужную форму.
• После прессовки в деталях делают небольшие отверстия.
• Затем все слои фасада склеиваются между собой.
• После этого наносится облицовочный материал.

Получить гнутый фасад можно в заводских условиях. Только при соблюдении технологии будет изготовлена заготовка, которая способна украсить любую мебельную конструкцию и сможет прослужить ни одно десятилетие.

Рамочные фасады

Этот вариант не только достаточно экономный, но и позволяющий создать некое разнообразие. Из МДФ изготавливается только периметр конструкции – рамка. Древесноволокнистая плита позволяет выполнить её крепкой, красивой, нужной формы и размера.

В рамочный фасад из МДФ может быть вставлен любой материал. Если хорошо сочетать обе части, то можно получить весьма интересную конструкцию. При этом, самый главный элемент, который отвечает за долговечность, будет выполнен из крепкого материала. А вот большая часть фасада из любого другого, стоимость которого может быть гораздо меньше.

Таким образом, рамочные фасады – это недорогое решение для крепкой мебельной стенки. Плюс к практицизму, красоте и довольно весомой экономии они имеют еще некоторое преимущество в том, что со временем в рамочную конструкцию из МДФ можно будет вставить любой другой материал. Это позволит обновить стенку за минимальные вложения.

Примеры рамочных фасадов

Высоко оценила такое решение и Антона из поселка Прохладный Краснодарского края: « 10 лет назад, когда было немного денег, мы сделали кухню, в которой для экономии выполнили рамочный фасад. А месяц назад муж вынул из него стекла, ДСП и установил новую конструкцию, напоминающую жалюзи. Гарнитур стал абсолютно другим, а потратили мы на его обновление копейки».

Дизайн интерьера

Уют в помещениях создают детали. В современной мебели MDF – основной материал как для декора, так и для основной конструкции. Трудно представить помещение, в котором нет изделий из ДСП и MDF. Мебельная обстановка помещения в 99,5% случаев содержит эти материалы. Легкость обработки и технические характеристики этого материала привлекают производителей не только мебели, но и других отраслей. Экологически чистый и устойчивый к появлению микроорганизмов материал MDF приобретает большую популярность использования в быту. Нанесение на его поверхность изображения, ее ламинация, покрытие ПВХ-пленкой, фрезерование – все это позволяет создать индивидуальный стиль любого дизайна.

Различием форм деталей и декоров профилей из MDF обеспечивается необходимый уют любого помещения.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Виды древесно — волокнистого материала

На отечественном рынке существует множество разновидностей МДФ, поэтому проблем с выбором варианта отделки обычно не возникает. Ассортимент строительных магазинов обычно включает такие категории:

Ламинированный. На поверхность наносится специальная плёнка, которая придаёт типовым панелям различные оттенки. Поверхность может получиться матовой либо глянцевой.

Шпонированный. Это довольно дорогостоящий материал. Здесь с двух сторон панели приклеивается шпон из ценных пород древесины.

Под покраску. Это специальная разновидность МДФ, предназначенная под самостоятельное окрашивание. Поверхность покрыта специальным составом, который обеспечивает адгезию с красящими веществами.

Стеновые панели. Такие изделия весьма удобны в плане монтажа при внутренней отделке помещений. Здесь используется система крепления «паз-замок», что обеспечивает надёжное сцепление элементов между собой. Стоит отметить, что стеновые панели крепятся степлером или клеем.

Влагостойкие. Этот материал пропитан особым составом, поэтому может длительное время находиться в повышенных условиях влажности. По своим свойствам, такие панели сильно напоминают ПВХ.

Гибкие. Материал устойчив к динамическим нагрузкам, поэтому может сгибаться не получая механических повреждений. Обычно такие панели применяются при оформлении арок.

Из плит МДФ делают межкомнатные двери, декоративные фартуки для кухни и фасады для корпусной мебели. От вида применения, зависят внешние параметры.