Двп: толщина и размеры листа, цена материала. что влияет на стоимость изделия?

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Способы монтажа листовых панелей

Уделяют внимание выбору способа крепления отделки – клей, обрешетка, гвозди

Клеевой способ

Перед размещением первой панели основание очищают от пыли. При необходимости убирают мелкие дефекты, чтобы получить ровную основу. До начала ремонта, ламинированные ДВП должны несколько дней полежать в помещении, где планируется проводить их монтаж. Это позволяет материалу адаптироваться к условиям влажности, температурному режиму.

После точной разметки листа его можно резать электрическим лобзиком или обыкновенной ножовкой с мелкими зубчиками, циркулярной пилой. Кромки после распила  шлифуют наждачкой с зернистостью 180-240.

Во время разметки в расчет берут зазор, который должен располагаться у линии листа на стыке с полом и с потолком. Он нужен для термического расширения, которое испытывают ДВП после наклеивания. Если молдинги для стыков не предусматриваются, между листами оставляют зазор 3 мм. Когда сборка завершена, их заполняют герметиком на основе силикона, устойчивым к влажности. Следует дополнительно пройтись герметиком по периметру стены.

Монтаж на клей

Чтобы надежно прикрепить, прижмите панель, простучите её для равномерного распределения состава. Лучше пользоваться распорками, которые убирают после полного высыхания клея.

Если выровнять стену сложно, то крепят ДВП на обрешетку из профиля или брусьев.

Монтаж к стене на гвозди или саморезы

Не всегда работать с клеем удобно – с течением времени панели после такого крепления отходят от основы по причине недостаточного качества. Вместо клея можно предпочесть механическое крепление – гвоздями или саморезами с декоративными шляпками, потому что они останутся на виду, не должны портить общий вид отделки.

На стену из кирпича, бетона наносится разметка. Сверлятся отверстия, в которые вставляются пробки или дюбели, за счет которых производится крепление.

Основной недостаток этого способа – высокая вероятность неэстетичного вида крепежа.

Монтаж на обрешетку

Обрешеткой называется конструкция из брусков или металлических профилей. К стене обрешетку крепят дюбелями, на нее устанавливают ДВП.

Для влажных, холодных помещений выбирают алюминиевый профиль. Дерево быстро износится, испортится.

Кляммерами к обрешетке крепятся листы.

Использование обрешетки

Какой материал лучше

Провести сравнение между такими материалами невозможно, ведь это одно и то же, что сравнить теплое с мягким. Каждый тип панелей показывает лучшие характеристики при определенных условиях.
ДСП стоит задействовать при следующих условиях:

• строительство перегородок между комнатами;
• утепления внутренних стен;
• формирование чернового пола;
• изготовление мебели.

В статье вы можете почитать про плюсы и минусы столешницы из ДСП.

На видео рассказывается, чем отличается двп от дсп:

Для изготовления мебели могут применять также ДВП, так как задняя часть шкафов и различных ящиков производится непосредственно из этого материала. Для отделки стен дачных домов, балкона, гараж стоит применять ДВП. Причина такой востребованности связана с тем, что подобное изделие обладает повышенным уровнем влагойстойчивости. Кроме этого оргалит может быть задействован при обустройстве подложки пола и в качестве теплоизоляционного слоя. По сравнению с ДСП, ДВП не так сильно боятся влагу, поэтому могут быть использованы при утеплении потолка.

Полезно почитать и о том, что это такое – фанера ФСФ.

Выбрать, какой материал лучше, сможет только вы, после того, как испытаете все их качества на собственном примере. При выборе материала необходимо руководствоваться такими критериями, как прочность, уровень влагоустойчивости, внешний вид и безопасность. Возможно, вам также будет интересно, чем отличается мдф от дсп.

Сравнение с МДФ

За долгую историю выпуска ДВП производство было поставлено на поток, технология постоянно совершенствовалась. В отдельную линию было выделено изготовление МДФ. Невзирая на то, что и ДСП, и МДФ изготавливаются из отходов лесопереработки, тем не менее эти два материала отличаются. Разница, в первую очередь, касается исходного сырья. Так, для создания ДВП в ход идут отходы деревообработки; для изготовления МДФ используются целые деревья, предназначенные на вырубку, либо цельные куски древесины. ДВП изготавливают горячим прессованием стружек и опилок. В производстве МДФ прессуется измельчённая дисперсионная стружка.

Способы крепления

На клей

1. Предварительно на листы наносится специальный клей.
2. Затем в течение получаса нужно подождать, чтобы клеевой слой высох.
3. Во время ожидания этот же состав нужно нанести на основание пола, которое должно быть хорошо очищено от мусора, прогрунтовано.
4. После всех этих манипуляций листы плотно прижимаются к основанию пола. Чтобы не возникало неровностей при укладке, пользуются водным или лазерным уровнем. Это нужно сделать как можно быстрее перед креплением плит, чтобы клей не успел засохнуть.
5. Во время укладки листов стыки не должны смещаться относительно друг друга более, чем на 50 см. Это условие обязательно, так как в данном случае покрытие будет отличаться большой прочностью и не будет деформироваться при воздействии внешних факторов.

На мастику

Метод подходит для покрытия листами ДВП бетонной стяжки.

1. Основание хорошо вычищается, выметается или пылесосится. Когда загрязнение очень сильное, используют мытьё мокрой тряпкой.
2. Когда поверхность подсохнет, на неё накладывают слой грунтовки. Грунтуют основание столько раз, сколько потребуется для достижения эффекта медленного впитывания. Чем быстрее впитывается грунтовка, тем больше её нужно наносить.
3. Полностью просохшее основание покрывают небольшим слоем мастики (слоем более 0,6 мм).
4. Перед данным процессом мастика наносится и на листы, хорошо высушивается.
5. На обработанную половую поверхность ровными слоями укладываются листы и плотно прижимаются.

Совет

Если используется горячая мастика, то она накладывается сразу перед укладкой листов, не дожидаясь просыхания. При этом соприкосновение её с воздухом должно быть минимальным.

Характеристика оргалита по плотности поверхности

Маркировка имеет значение, для понимания свойств материала. Умение трактовать маркировочные знаки оргалита поможет сделать правильный выбор.

«М» говорит о том, что это самая мягкая разновидность плиты оргалита. Плотность такого листа составляет от 100 до 500 кг/м³. Внешний вид полотна похож на покрытие из пробкового дерева. Как правило, оргалит с маркировкой «М» используют для внутренних перегородок, и отделки поверхностей помещения (стены, потолок).

Оргалит представлен множеством разновидностей

Символ «Т» говорит о том, что это твердый вид оргалита. Его плотность 500-800 кг/м³. Внешне лист напоминает картон. Эта марка устойчива к влаге, хотя не лишним будет ее обработка дополнительными влагостойкими веществами, если оргалит при эксплуатации будет контактировать с водой и паром.

Такой оргалит достаточно пластичный и гибкий. Из таких листов изготавливают мебель, упаковку и другие столярные изделия. Подходит он и как строительный материал.

«СТ» означает, что лист является сверхтвердым и имеет плотность 800-1100 кг/м³. Такой материал можно использовать для любых видов отделки, стройки и изделий.

Оргалит декорируют под натуральное дерево

Ранее упоминалось, что «оргалит» это обиходное название декорированного и прочного ДВП и его состав, процесс изготовления, стандартизация и соответственно маркировка регламентированы ГОСТом 4598-86. Так в данном нормативном документе все ДВП маркируются символами кириллицы, которые говорят о прочности и плотности материала:

• «Т» : твердые листы без декоративной отделки;
• «ТС»: твердый лист без отделки, но одна из сторон имеет тонкодисперсный слой древесины;
• «ТП»: твердый материал, с окрашенной стороной;
• «Т-СП»: твердые плиты, изготовленные из тонкодиспер­сных древесных отходов, с односторонней окраской;
• «Т-В»: твердые, водостойкие плиты, с необработанными поверхностями;
• «Т-СВ»: твердые, влагостойкие панели из тонкодиспер­сных отходов древесины, с окрашенной стороной;
• «НТ»: листы твердые, но с низкой плотностью;
• «СТ»: сверхтвердая и прочная панель без декоративной обработки поверхности;
• «СТс»: очень твердый и плотный лист из тонкодиспер­сных древесных отходов, с декорированной односторонней поверхностью.

На оргалит легко наносится краска

Все полотна с маркировкой «Т» ( «Т»,»ТП» ,»ТСП», «ТС») по своим механическим и физическим свойствам относятся к твердым материалам и разбиты по группам «А» и «Б». В зависимости от того облагорожена или нет лицевая поверхность, разделены на 1-й и 2-й сорта.

Для декорирования поверхностей используют пластик, краски, пленки и лак. Самый распространенный оргалит с облагороженной лицевой поверхностью — это лист окрашенный в белый цвет. Такие листы принято использовать для внутренней части мебели или изготовления тары.

Характеристики марок ДВП (оргалита) отражены в таблице:

Таблица наглядно демонстрирует, что маркировка плит оргалита также указывает на наличие или отсутствие влагостойких свойств материала. Так маркировка «НТ» предполагает, что твердый лист, при помещении его в воду на 24 часа, может набухнуть до 40%; а вот сверхтвердый оргалит с пометкой «СТ» при тех же условиях разбухнет всего на 13%.

Самые лучшие водостойкие свойства показывают плиты с маркировкой «ТВ» и «Т-СВ», и по этим критериям их можно выделить как самые влагоустойчивые материалы в своем классе.

Лист с маркировкой «ТВ» не имеет декоративного лицевого покрытия и применяется для возведения перегородок в помещениях с повышенной влажностью, и так же мебели для ванных и кухонь.

Наличие облагороженной поверхности у марки «Т-СВ» дает более широкие возможности для применения. Подходит и для декоративной отделки помещений с повышенной влажностью.

Из влагостойкого оргалита изготавливают корпусную мебель

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

ДВП нередко применяется для выравнивания чернового пола или основания и подходит практически ко всем поверхностям. Этот материал имеет массу достоинств, потому и пользуется большим спросом.

Преимущества использования ДВП

Достоинства укладки ДВП на черновой пол.

1. Дешевизна и доступность материала. Цены на ДВП в любом строительном магазине не велики, что дает возможность купить его в необходимом количестве каждому.

2. Простота монтажа. Чтобы постелить листы ДВП на пол, необходимо приложить минимум усилий, а также не придется покупать какие-либо дополнительные материалы, за исключением крепежных. Иногда во время укладки ДВП на лаги могут отмечаться некоторые трудности монтажа. Однако при покрытии ровной поверхности никаких проблем не появится даже у новичка.

   Еще один пример пола из ДВП

3. С ДВП легко работать. Материал можно при необходимости нарезать любым режущим или пилящим инструментом.
4. Небольшой вес. Это позволит работать с материалом в одиночку, без привлечения помощников.

5. Экологическая чистота материала. ДВП состоит из отходов переработки древесины – природного материала. Не несет никакого вреда здоровью человека, а потому может быть использован даже в детской комнате.

   Материал экологически безопасен и не пахнет

6. Отсутствие запаха. Лист ДВП пахнет скорее деревом, чем каким-то синтетическими смолами.
7. Возможность использовать в качестве утепляющей прослойки.
8. Долгий срок использования. Если плиты подобрать правильно в соответствии с нагрузкой и правильно ухаживать за ними, то прослужат они очень долгие годы.

Укладка ламината поверх основания из ДВП

Недостатки ДВП как напольного покрытия.

1. Материал боится воды. При попадании влаги ДВП начинает деформироваться – дыбится и разбухает. Таким образом, лист полностью теряет свой внешний вид, краска на нем и другие финишные покрытия тоже деформируются. В кухне или ванной комнате ДВП использовать нельзя.
2. Хрупкость. Если под листами ДВП есть полости, то при сильном механическом воздействии материал легко разрушается. Также он легко ломается при сильном изгибе листа.
3. Высокая пожароопасность. В случае возгорания ДВП будет быстро охвачена огнем и сгорит.
4. Быстро изнашивается лицевая сторона. Если ДВП не покрыта финишным материалом, то быстро вышаркивается и теряет свой внешний вид.
5. Если листы ДВП уложены в неотапливаемом и влажном помещении, то они деформируются, начинают слоиться.

ДВП

Суть и проблемы внутреннего утепления

Когда утепляете дом изнутри нужно учитывать некоторые особенности.

Большинство экспертов действительно считают, что утеплять дом внутри стоит лишь в крайних случаях, советуя изоляцию снаружи. Что же подразумевается в этом случае под словом «внутри»? Имеется в виду непосредственное покрытие стен комнат какими-либо материалами. И если полы, потолки и некоторые другие участки можно легко утеплить, именно с изоляцией стен возникает очень много проблем.

Основная трудность – переход поверхности стены в холодную зону. Обычно, если всякая теплоизоляция отсутствует, теплый воздух из комнаты проходит сквозь стены, обогревая их. Если изнутри проложить утеплитель, воздушные массы будут сталкиваться с ними, не имея возможности выйти наружу. Все стены в таком случае остаются холодными, и возникает риск появления трещин.

Уже только по этой причине стоит задуматься, нужно ли утеплять частный дом изнутри вместо теплоизоляции снаружи. Логично: для чего тратить деньги и свои силы, если в результате можно получить лишь потрескавшиеся стены и холодную комнату? Но ведь это только часть трудностей. Помимо порчи утепленных поверхностей есть конденсат и другие неприятности, которые проявятся через минимальное время, если в процессе работ по утеплению допустить хотя бы маленькую ошибку.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Особенности производственного процесса

Технология производства оргалита основана на горячем прессовании «ковра», выложенного из смеси измельченных древесных волокон, наполнителя из синтетических смол и различных добавок. Тщательное измельчение обеспечивается в специальных дробилках (дефибраторах) в несколько этапов.

Промышленное изготовление плит обеспечивается двумя основными методами.

Мокрый способ

Этот вариант технологии используется для изготовления товара пониженного качества и с самой низкой стоимостью. Измельченная древесина помещается в воду, где разбухает, образуя пульпу. Она смешивается с синтетической смолой, задачей которой является скрепление волокон.

Далее вода максимально удаляется, а смесь разогревается для равномерного распределения смолы. Из нее в прессе слоями выкладывается ковер, который сжимается под высоким давлением в нагретом состоянии. После сушки листы готовы к применению.

Сухой способ

Позволяет получить оргалит максимальной плотности и твердости. Измельченная древесина без использования воды смешивается с наполнителем, который затем полимеризуется, формируя монолитную структуру.

Прессование также, как и в первом случае, осуществляется при нагревании.

Теплоизоляционные свойства

Одной из главных особенностей материала является его
пористость, которая дает высокие теплоизоляционные характеристики. По
классификации МДВП относится к классу А, что означает высокоэффективный
материал. Коэффициент теплопроводности соответствует показателям 0.039-0.046
Вт/м*К.

@MDVP

Простыми словами, используя МДВП можно защитить свой дом от
холода в зимнее время и от жары летом. По своим характеристикам этот материал
можно приравнивать к волокнистым плитам, обладающим высокими показателями
теплосбережения. В отличие от остальных теплоизоляционных материалов
волокнистой структуры именно МДВП является самым экологически чистым и
натуральным.

Основные характеристики мягкой ДВП

При изготовлении плит МДВП не используются клеящие вещества
синтетического происхождения. Связующим компонентом мягкой ДВП остается
естественный клей выделяемый растением, и это смола. Стоит отметить, что именно
по этой причина основным сырьем для производства считаются хвойные отходы. В
стебле и ветках хвойного растения присутствует большое содержание смол, поэтому
во время переработки древесных стружек образуется экологически чистое связующее
вещество.

@MDVP

В конструкции мягких ДВП плит отсутствуют вредные
составляющие, поэтому материал можно использовать для отделки помещений для
аллергиков. По сути мягкий
ДВП для шумоизоляции это та же древесина, но в другом виде, полностью
безопасная и надежная. Поставляется материал в виде плит или листов в
зависимости от толщины и других размеров. Толщина листов может варьировать от 5
до 20 миллиметров, что позволяет подобрать наиболее соответствующий материал.

МДВП: особенности и преимущества

Среди всего разнообразия отделочных материалов для дома
идеально подойдут мягкие МДВП листы. Благодаря структуре материала, плита
обеспечивает высокий уровень звукозащиты и теплоизоляцию. Сегодня люди в
основном смотрят при выборе стройматериалов на экологически чистые, которые не
принесут вреда семье и всем кто живет в доме. Придерживаясь такого критерия,
стоит отметить, что МДВП – это экологически чистый материал, который не
поддерживает горение и не выделяет вредных компонентов.

@MDVP

Срок эксплуатации плит МДВП составляет минимум пятьдесят
лет, при этом изделия не теряют своих характеристик и качества

В дополнение
этому стоит также отметить, что изделие защищено от образования плесени и
грибка, что немаловажно при использовании в жилом помещении. Для работы с
теплоизоляционными плитами МДВП не нужны специальные навыки или особые знания,
все виды работ по тепло и звукоизоляции можно провести самостоятельно

Шумоизоляция МДВП – это
прекрасное соотношение стоимости и качества.

Ценовой сегмент позволяет покупать теплоизоляцию по выгодной
стоимости. Потратив деньги один раз, можно на десятилетия забыть о проблеме и
иметь комфортный дом. Благодаря качественной шумо и теплоизоляции в вашем доме
зимой будет тепло, а в летний зной прохладно.

 Состав:

В состав изолирующих плит входят только натуральные компоненты,
благодаря чему изделие является экологически чистым и безвредным. Процесс
изготовления предусматривает использование древесной стружки, которая перебита
в однородную массу с мелкой фракцией. Сырье заливается водным раствором для
образования однородной супсензии. Затем на адсорбирующей установке состав
проходит очистку от песочных масс и остального мусора.

@MDVP

С применением электромагнитов производится удаление
металлических элементов, после чего раствор поступает в прессовальный цех.
Сформированная плита высушивается и становится прочной и надежной, обладающей
всеми характеристиками и качествами.

В перечне составляющих шумоизоляционного материала на
древесной основе нет вредных компонентов, поэтому его можно использовать в
жилом помещении и частности детской комнате. Связующим составляющим является
смола, которая присутствует в древесной стружке. Именно из-за смол идеальным
материалом для изготовления ДВР является хвойная порода деревьев.

В чем сходство и в чем разница между ДСП и ДВП

Сравнивая ДСП и ДВП необходимо понимать назначение и условия применения материала. При одинаковой толщине и размерах материалов разница будет наблюдаться, прежде всего, в механической прочности. Древесно-стружечные плиты способны выдерживать большие нагрузки, чем древесноволокнистая. Отличие при осмотре среза заметно сразу – в первом видны стружки разного размера, а второй, имеет однородную массу. По-разному будут выглядеть листы и после воздействия влаги – древесно-стружечные набухнут даже при кратковременном нахождении в воде. Для древесноволокнистого листа, кратковременное нахождение в воде не опасно.

При одинаковой толщине теплоизоляционные свойства ДВП выше, а вот при нагрузке преимущество на стороне ДСП. Различия заключаются и в том, в каком качестве будет применяться тот или иной материал. Древесно-стружечные панели нашли применение в строительстве, производстве корпусной мебели. ДВП в основном используется в качестве сырья для упаковки и декоративного оформления. Единственное место, где без него не обойтись это изготовление корпусной мебели – все задние стенки шкафов и комодов, а также днища ящиков изготавливаются из высококачественного ДВП.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки

Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
Монтаж

Прибить к обрешетке.
Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Подготовка каркаса для набивки панелей.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

1. Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
2. Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
3. Прогрунтовать.
4. Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
5. Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

Описание и виды ДВП для пола

Существует несколько видов ДВП. В основном они отличаются друг от друга по показателям плотности.

Таблица. Основные типы ДВП.

Типы	Характеристики и описание
Мягкие	Эти виды ДВП имеют небольшую плотность – она равна не более 350 кг/м куб. Не отличаются хорошими звукоизоляционными свойствами. Обычно такие листы применяются в качестве задних стенок корпусной мебели, используются для изготовления дна мебельных ящиков и т. д. Виды мягкой ДВП: М1, М2, М3.
Полутвердые	Плотность у данных типов древесных листов уже выше – не менее 850 кг/м куб. Аналогично мягким видам, эти ДВП применяются при изготовлении мебели, но являются более прочными и менее гибкими. Маркируются аббревиатурой НТ.
Твердые	Плотность этих листов колеблется в пределах 850-1000 кг/м куб. Они низкопористые, могут быть использованы при производстве некоторых типов дверей, а также для изготовления мебели. Виды: Т, Т-С, Т-П, Т-СП; Т имеет обычное покрытие, у Т-С внешняя сторона покрыта древесными волокнами, листы Т-П окрашены, Т-СП также имеют небольшое подкрашивание. Есть еще и листы Т-В, которые отличаются высокой устойчивостью к воздействию влаги, при этом не имеют подкрашивания на лицевой стороне.
Сверхтвердые	Листы, обладающие максимальной плотностью – свыше 1000 кг/м куб. Сырье обязательно обрабатывается пектолом – веществом, которое повышает их прочность на 20%. Именно эти листы используются в строительстве: из них создаются перегородки, ими покрываются полы или обшиваются стены, они применяются для различных отделочных работ. Также подходят для изготовления мебели и дверного полотна. Лицевую сторону можно покрывать краской, грунтовкой, лаком. Маркируются как СТ, имеющие стандартную лицевую сторону, и СТ-С, обладающие тонкодисперсным лицевым слоем.

Характеристики

Марки ДВП Т, Т-С, Т-П, Т-СП могут иметь маркировку группы качества (А или В), лицевая сторона у них может быть 1-го или 2-го сорта. Кстати, Т – это оргалит, который производят мокрым методом. Оргалит может применяться для обшивки стен, в качестве подложки под ламинат и другие напольные покрытия, для звукоизоляции и теплоизоляции полов, отделки помещений.

Маркировка и характеристики материала

Маркировка и качество оргалита

Оргалит маркируют в зависимости от его свойств и характеристик. Вид оргалита стоит выбирать в зависимости от его целевого предназначения.

Разница в качестве и назначении листов оргалита видна невооруженным глазом. Некоторые листы имеют лицевое покрытие — другие нет. Поверхность листа может быть гладкой с одной стороны, а может с двух. Декоративное покрытие на лицевой стороне и рифленая поверхность на изнаночной.

Гладкая декоративная поверхность оргалита создается за счет ламинирования, окраски, пленки, пластика или лака.

Листы оргалита с изнаночной рифленой поверхностью, используются для выравнивания стен, потолков, полов, а также для изготовления тары и упаковок, т.е. там где не нужно декорирование. Такой материал очень практичный и дешевый.

Плита оргалита без покрытия

Поэтому для черновых работ можно использовать самые дешевые марки оргалита.

Оргалит для декоративной отделки обойдется немного дороже. Он не только имеет красивый внешний вид, но и его качество несколько выше: такие плиты тверже, и соответственно прочнее; их поверхность заламинирована или отделана другим декоративным материалом.

Поскольку производство ДВП давно урегулировано законодательно, то их виды и маркировки четко регламентированы ГОСТОм 4598-86 и включат в себя следующие обозначения и категории:

• «М» говорит о мягкости материала;
• «НТ» марка ПТс220 — полутвердый, невысокой твердости материал;
• «Т» марки Тс450, 400, 350, 300: твердая плита без декоративной отделки с обеих сторон;
• «СТ» марка СТс500 сверхтвердая плита, без отделки лицевой стороны тонкодисперсионной древесиной;
• «ТП» лицевая сторона обработана краской;
• «ТС» одна сторона ДВП включает в состав древесину;
• «ТСП» — совмещает в себе окрашенную поверхность;
• «ТВ» влагостойкая плита, без отделки;
• «ТСВ» водостойкий материал, одна из сторон плиты из тонкодисперсионной древесины;
• «СТС» сверхтвердый вид ДВП, с односторонним покрытием тонкодисперсионной древесиной;
• ДВП с наличием декоративной отделки поверхности;
• ДВП без декоративной отделки поверхности;

Особенности работы с ДВП, а также какие при этом могут возникнуть сложности

Начнем именно с реставрации двери. Ведь она может просто истрепаться, потеряв от времени свой первоначальный облик. В этой работе совершенно нет никаких сложностей. Необходимо лишь тщательно удалить старую краску с двери.

Перед тем, как наклеить ДВП на ДВП нужно удалить оставшуюся пыль с обоих поверхностей. Сама склейка производится при помощи «жидких гвоздей», нанесенных «волной» на зачищенную поверхность. При этом так же нужно пройти и по контуру старой двери. Слой клея не должен быть толстым.

После остается лишь плотно прижать поверхности друг к другу. Пользоваться дверью можно будет уже через час, но лучше будет выждать положенные сутки. Таким же образом можно решить и вопрос, как заделать дырку в двери из ДВП, но в этом случае специалисты рекомендуют сначала заполнить отверстие монтажной пеной.

Очень часто случается такая неприятность

Еще один часто встречающийся вопрос – можно ли клеить обои на ДВП? По сути это будет довольно неплохой отделкой для подобного материала. Однако необходима определенная подготовка поверхности во избежание отклеивания обоев в будущем. Подготовка может быть самой простой – некоторые советуют покрыть ДВП олифой. Но все же лучше будет для начала загрунтовать плиты, после прошпаклевать, ну а перед поклейкой обоев еще раз нанести грунт.

Ну и вернемся к вопросу, чем резать ДВП в домашних условиях. Как уже упоминалось, есть 4 варианта и каждый из них хорош по-своему. К примеру, если использовать монтажный нож, то практически не остается мусора, а электрический лобзик позволяет выполнить всю работу во много раз быстрее. Именно поэтому, какой бы инструмент не выбрал домашний мастер, главное – чтобы было удобно работать. Остальное уже второстепенно.