Керамогранит

Размеры

Итак, какие имеет керамогранит размеры плиток? Выпускается облицовочный камень в чрезвычайно широком размерном диапазоне. Связано это с применением – для облицовки фасада, для настила пола, для создания стенного панно, и с его богатыми декоративными возможностями.

• Минимальные известные на сегодня параметры –5*5 и 7,5*7,5 мм. Этот вариант используют для мозаики. Чаще всего ним отделывают ванные и санузлы.
• Плитку малых размеров – 20*20, 15*30 мм, используют для облицовки полов в небольших помещениях. Таким образом, добиваются зрительного увеличения площади комнаты.
• Средние – 40*40, 60*60, 60*90 мм, прекрасно подходят для гостиных, небольших залов. Форма плитки также поможет визуально изменить пропорции помещения.
• Крупные – 120*150, 120*180 или 120*360 мм применяют для облицовки полов в самых просторных помещениях: вокзалы, холлы в публичных зданиях и так далее.

Толщина плитки также заметно варьируется – от 3 до 30 мм. Впрочем, первый вариант для укладки на пол не годится. А вот толщина в 8–14 мм считается самой популярной. Определяется она оказываемой нагрузкой: так, для жилого помещения вполне достаточно и 8 мм – выдерживает нагрузку в 250 кг/кв. м, а для отделки офиса лучше подобрать керамогранит с большей толщиной.

Технологии производства керамической плитки и керамогранита

Керамическая плитка или кафель – материал, знакомый многим с детства. Ведь даже сейчас в некоторых квартирах сохраняется кладка советских времен. Выгоревший на солнце и кое‐где сколовшийся, он по‐прежнему выполняет свои функции. Но и производители не стоят на месте: ныне керамика выпускается почти во всех странах мира, а ее прочность тестируется в рамках краш‐тестов. Технологии шелкографии и прямой печати сохраняют яркость ее рисунка годами.

Производится же она по‐прежнему из природных материалов – глины, песка и минералов методом прессования и обжига. При этом используются две базовые методики:

• Бикоттура или двойной обжиг. Изготовленный из смеси природных материалов композит прессуют, обжигают, после чего наносят рисунок, глазурь и обжигают повторно при температуре 500–600 градусов. В итоге получается легкая и прочная плитка, которую используют для облицовки стен в ванной и фартука на кухне.
• Монокоттура или однократный обжиг. В этой технологии используется более мощный пресс, создающий давление 350–400 кг/см будущей плитки, а заготовка обжигается в печи вместе с эмалью. Кафель получается более плотный и тяжелый, но и прочность его значительно выше. Используют его преимущественно в качестве напольного покрытия в ванной и на кухне, где он стоически выдерживает и перепады влажности, и передвижение по нему людей, и даже падение тяжелых предметов.

Керамогранит недалеко шагнул от монокоттуры. Как и керамика, он изготавливается из смеси глин и песка, проходит этапы прессования и обжига. Но, принципиальные отличия все же есть:

• Пигменты добавляются в композит при замешивании. Поэтому, в отличие от кафельной плитки, керамогранит окрашен на всю толщину своего полотна, в то время как у первой красочный слой исчисляется в миллиметрах. Такое решение актуально для магазинов и кафе, где под действием песка и высокой нагрузки верхний слой с течением времени стирается.
• Прессование проводится под давлением в 450–500 кг/см, что практически полностью вытесняет из него поры и придает материалу колоссальную прочность;
• Обжигается керамогранит однократно, при температуре 1200–1300 градусов.

Изначально в производстве плитки нового формата не использовались глазури и эмаль, а его поверхность была похожа на поделочный камень, что и породило соответствующее название – от слияния слов «керамика» и «гранит». И кроме громкого имени с камнем его больше ничего не объединяет.

Виды керамогранита

Классифицировать керамогранит можно по двум характеристикам — по назначению и типу поверхности.

По назначению керамогранитную плитку можно разделить на:

• напольный;
• стеновой;
• фасадный.

По типу поверхности керамогранита:

— Технический керамогранит – такая плитка не утратит своего первоначального вида. Она долговечная и практичная.

— Глазурованный керамогранит (эмалированный или смальтированный) – при производстве плит на поверхность наносится слой эмали. Потом плитка обжигается, в результате выходит очень прочная. Такая плитка не царапается.

Но желательно не применять ее в помещениях, где высокая проходимость.

— Матовый керамогранит — после изготовления не полируется, поэтому поверхность не скользкая. Матовый керамогранит самый распространенный и наиболее дешевый.

— Полированный керамогранит — у готового материала лицевой слой срезается и полируется, и его поверхность становится гладкой и блестящей.

Этот вид керамогранита немного дороже, за счет сложности процесса полирования.Но и имеет недостатки: так как верхняя часть снята, то плитка становиться более уязвима к внешним воздействиям. А значит, требует особого ухода, поэтому облицовывать крыльцо и ступеньки не рекомендуется.

• Полуполированный керамогранит. Технология изготовления подобна технологии предыдущего типа, с одной разницей — верхний слой плитки снимается частично. Полируется неровность плитки.  В результате чего одни места становятся глянцевыми, а другие матовыми. Поэтому такая поверхность не скользкая и безопасная при ходьбе.
• Вощеный керамогранит (санитарный). Он, как и полированная плитка характеризуется гладкостью и блеском, но изготовлен немного по другой технологии. На поверхность керамического гранита наносятся с разной температурой плавления прозрачные минеральные кристаллы, а потом плитка обжигается. В результате получается блестящая поверхность, но не скользкая.
• Структурированный (ректифицированный) – поверхность данного вида керамогранита неровная. Это достигается особой технологией изготовления: срезаются боковые грани плитки, достигая единого размера, поэтому ее можно укладывать без швов.

Этот вид плитки имитирует разные натуральные природные материалы, кожу, ткани и т.д.

Сатинированный керамогранит – на поверхность наносятся минеральные соли, потом плитка обжигается. Его дизайнерское решение делают материал очень красивым. Но такую плитку подвергать большим нагрузкам нельзя.

Керамогранит аналог к граниту, искусственный материал для облицовки и декора помещений. Подойдет и для отделки наружной стороны здания, и для облицовки интерьера. Благодаря своим свойствам, он в несколько раз превосходит другие отделочные материалы.

Лучший напольный однотонный керамогранит

В каталоге производителей можно встретить однотонный керамогранит. Белая, серая, черная, бежевая плитка используются в сочетании при реализации авторских проектов, при зонировании помещений. Однотонные напольные покрытия практикуют в выставочных залах и торговых центрах. Монохромное покрытие не отвлекает от выставленных товаров, визуально расширяет или сжимает пространство. Это универсальный материал с безупречной геометрией и длительным сроком службы.

Грани Таганая Профи

Молодое российское предприятие, укомплектованное итальянским оборудованием последнего поколения, выпускает белый матовый керамогранит, толщиной 10 мм. Плитка имеет ректифицированные края, позволяющие укладывать покрытие с малозаметным межплиточным швом. Коллекция по своим рабочим характеристикам не уступает техническому керамограниту, предназначенному для цехов производственных предприятий. Продукция превышает нормативы по делу прочности на изгибе, морозостойкости и термической устойчивости.

Материал отличается высокой износоустойчивостью, может использоваться в торговых центрах, на автовокзалах. Повышенная устойчивость к воздействию агрессивных химических реагентов – одно из главных преимуществ коллекции. Плитка визуально расширяет пространство, может использоваться в проектах, реализованных в стиле техно, модерн, минимализм.

Достоинства:

• Минимальное водопоглощение;
• Устойчивость к динамическим нагрузкам;
• Абразивная устойчивость;
• Строгая геометрия;
• Низкая цена.

Недостатки:

Допускается малозаметное расхождение оттенков в разных партиях.

Quadro Decor

Российская компания, выпускающая продукцию, соответствующую самым высоким стандартам. Итальянское оборудование и богатый опыт сотрудничество с компаниями из Италии помогли создать коллекции для требовательных заказчиков. Плитка имеет высокую устойчивость к химическим реагентам. Напольное покрытие можно укладывать в производственных цехах пищевой промышленности. За матовой гладкой поверхностью легко ухаживать, а IV класс износоустойчивости гарантирует продолжительный срок службы.

Коллекция выполнена в универсальной бежевой палитре. Формат керамогранита 30х30 см делает удобной работу при оформлении входных групп, помещений со сложной планировкой. Коллекция дополнена элементами для облицовки ступеней. Класс морозоустойчивость F50.

Достоинства:

• Стабильная геометрия;
• Ректифицированные края;
• Выдержанный оттенок;
• Низкая цена.

Недостатки:

На краях могут присутствовать заусенцы от формования.

Известные производители

Однако популярность покрытия настолько выросла, что на рынке появилось много других производителей. Сначала поговорим о полах из керамогранита российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому керамогранит российского производства не редкость. Технология, конечно же, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материалов у любого производителя все равно будет ощутимой. Но такой процесс доступен только в крупных компаниях, что означает удешевление за счет объема, очень разнообразный ассортимент и гораздо более требовательный контроль.

Российские заводы по производству керамогранита ничем не уступают зарубежным.

• Estima — известна на рынке с 2001 года. Сегодня производит до 10 миллионов квадратных метров полов различных цветов и фактур. В производстве используются уральский полевой шпат, белая глина из Украины и красящие пигменты из Италии.
• Kerama marazzi — итало-российская фабрика, введенная в эксплуатацию в 2006 году. Она известна исключительным разнообразием форматов плитки и высоким качеством. У компании есть отдельная линия по производству элементов обшивки лестниц, что является большой привлекательностью для потребителя.
• Италон — совместное итальянско-российское предприятие. Он представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается исключительно высокими эксплуатационными характеристиками.
• «Уральский керамогранит» — это непрозрачный, структурированный и блестящий материал, имитирующий любой натуральный камень. Выбор очень разнообразен и благодаря широкой цветовой гамме. Кроме того, компания производит ректифицированную плитку для бесшовного монтажа.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается неплохим качеством. Ниже мы поговорим о керамограните украинского производства.

О том, как производят керамогранит «Уральский Гранит» и чем он знаменит, расскажет специалист в видео ниже:

https://youtube.com/watch?v=iulRdcfKIqA

Другие страны СНГ

Они производят уникальный материал в других странах СНГ.

• Керамин — белорусское предприятие по производству керамогранита, материал производится на итальянской линии SACMI, дизайн плитки разработан при содействии Центра производства современного дизайна. Керамин — одна из крупнейших компаний Европы.
• Киевский завод АТЕМ производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность он приобрел после запуска нового продукта — керамогранита различных цветов и обработок.
• Zeus Ceramica — итало-украинская компания, которая по праву считается лучшей на украинском рынке. Производитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с различной обработкой поверхности. Вы можете найти любые варианты: имитация дерева, керамическая плитка, любой натуральный камень и т.д.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы, разработчики технологий и испанцы. Предлагаемый ими продукт отличается высочайшим качеством и потрясающим дизайном, особенно если речь идет об итальянцах

Буквально все компании этой солнечной страны уделяют самое пристальное внимание разнообразному оформлению облицовочного материала

• «Кербау» — обладающий высокими техническими характеристиками, керамогранит этой компании имеет доступную цену и пользуется большим спросом на российском рынке.
• В последнее время китайские производители также начали производить качественный керамогранит таких компаний, как Super Glass, Tang Ceramics конкурирует с европейским продуктом.
• «Италгранит» предлагает не только современный вариант пола, но и различные виды состаренных полов, которые создают необыкновенную атмосферу рыцарства и благородства.
• Плитка ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру натурального камня, что различить их становится невозможно. Однако цветовой диапазон, предлагаемый растением, намного богаче естественного.
• REFIN — продукция компании отличается чрезвычайно элегантным и утонченным дизайном, позволяющим воплощать самые невероятные идеи. Известно, что керамогранит «не любит» дизайны, но это не стало препятствием для итальянской компании.

Размеры плитки

Производится облицовочный камень различных параметров. Керамогранит имеет размеры плитки в зависимости от сферы применения. Одним видом облицовывают фасад, другую применяют для пола в ванной, кухне или прихожей, возможно декоративное оформление стен.

Самые минимальные размеры – 5×5 и 7,5×7,5 мм. Это вариант мозаики, наиболее часто её укладывают в ванных комнатах и санузлах. Малый размер – 20×20 и 15×30 мм. Оптимальный вариант для облицовки пола в небольшом помещении. Создаётся визуальный эффект расширения пространства. Средняя – 40×40, 60×60 и 60×90 мм. Подходит для просторной гостиной или зала. Также, зрительно увеличивает площадь помещения. Крупная – 120×150, 120×180, 120×360 мм. Плитку такого размера с подходящим покрытием используют для пола в очень больших помещениях, вестибюль, холл и т.п.

Разная и толщина плитки, она составляет от 3мм до 30мм. Для пола самой подходящей считается от 8 до 15мм. Она способна выдерживать нагрузку в 250кг/м2, но для общественных помещений надо подбирать керамогранит толщиной от 15мм и более.

Начиная от 16мм, возможно применение плитки в помещениях малых мастерских и цехов. Керамогранитная плитка очень прочная и допускает такое использование.

Плитку, толщиной в 16 мм, допускается применять для отделки заводских помещений, складов и автосервисов. Так что гоняться за толщиной нужды нет: керамогранит весьма прочный материал.

Коротко о главном

Укладка керамогранита своими руками на поверхность стяжки пола – это ответственная и сложная работа. Которая требует аккуратности, терпения, повышенного внимания и досконального соблюдения технологической карты. Перед началом работ необходимо запастись набором инструментов и расходными материалами.

Укладка плитки на пол производится в несколько этапов – очистка и подготовка поверхности, разметка рабочей плоскости, приготовление плиточного клея, монтаж элементов и затирка швов. По завершении работ, плитка очищается от остатков полимеризованного вещества и отмывается от пыли.

При доскональном соблюдении технологической карты и применении высококачественных материалов, гарантируется длительная эксплуатации покрытия, исключающая проведение ремонтных работ.

Виды керамогранита

На сегодняшний день различают несколько видов керамогранита:

• Технический керамогранит напоминает обычный природный гранит. Невзыскателен с виду, но технологичен, относительно дёшев и сохраняет свой внешний вид десятилетиями, даже при интенсивном истирающем воздействии ногами.
• Глазурованный керамогранит — это керамогранит, на который была нанесена глазурь с последующим обжигом для закрепления. Как правило, глазурованный керамогранит прочнее и надежней напольной керамической плитки, однако при длительном и интенсивном использовании теряет свой вид, как и в случае с керамической плиткой, поэтому его обычно используют для помещений и установки в местах, которые не подвергаются интенсивному механическому воздействию.
• Матовый керамогранит — неполированный керамогранит.
• Полированный керамогранит — как правило, это керамогранит, отполированный до зеркального блеска. Из-за длительности и сложности процесса полировки камня полированный керамогранит обычно дороже матового (но выглядит намного эффектней). В процессе истирания слой полировки обычно грубеет, и полированный керамогранит превращается в матовый. Кроме того, поскольку полировка «вскрывает» до того закрытые поры, полированный керамогранит окрашивается пигментными красителями, в том числе загрязнениями, что проявляется иногда прямо при затирке швов — остатки затирки остаются в порах, и это видно. Поэтому полированный керамогранит покрывают лаком при изготовлении, а если нет (очень нередко), рекомендуется сразу после облицовки покрывать его лаком, воском и т. п.
• Структурированный керамогранит, или керамогранит с рельефной поверхностью. Некоторые виды такого керамогранита имитируют деревянный паркет (тогда он называется «керамический паркет»). Современные технологии позволяют массовым производителям воспроизводить структуру и вид, например, натурального камня. Также встречается структурированный керамический гранит «под ткань», «под натуральную кожу», а также керамогранит с рельефными рисунками. Способы обработки такого гранита достаточно разнообразны — от травления до нанесения сусального золота.
• Сатинированный (или «обработанный воском») керамогранит. Перед обжигом на поверхность может наноситься слой минеральных солей. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», но является натуральной, механически не обработанной и не такой скользкой, как полированная. Такая поверхность является декоративной и не держит значительных нагрузок.
• Лаппатированный («притертый» — в переводе с итальянского), имеющий комбинированную неоднородную фактуру: наполовину матовую, наполовину полированную. Изготавливают способом поверхностной шлифовки, который обеспечивает эффект полуполированной поверхности. Технология лаппатирования — ноу-хау итальянских производителей, получила в настоящее время широкое применение. В процессе обработки материала используют особые камни для шлифовки. Процесс шлифовки занимает немного меньше времени, чем полированного. Обработку выполняют до такого состояния, когда плитка еще не приобрела яркого сплошного блеска. В итоге внешняя сторона полученного керамогранита состоит из различных участков: необработанных, глянцевых и шероховатых. В отличие от полированного, с поверхности материала при обработке срезается меньший слой, что и повышает износоустойчивость керамогранита. Используется для отделки полов помещений с большой проходимостью: общественных местах, офисах, торговых центрах и т. д.
• Двойная засыпка — технология производства керамогранита, благодаря которой верхний слой плитки (около 3 мм) выполнен из необходимых цветов, а нижний (основной) из того же материала, только неокрашенного. Этот метод целесообразно использовать для насыщенно ярких, самых редких и дорогих цветов. Например таких, как красный, оранжевый, синий, зеленый, желтый. При этой технологии сохраняются все технические характеристики керамогранита, при этом существенная экономия идет за счет нижнего слоя. Показатель износостойкости остается тем же, что и на плитке, прокрашенной на полную массу. Используется в местах с большой проходимостью людей и принципиально отличается от глазурованного керамогранита.

Встречаются и другие виды поверхности, например, рустичная (состаренная), полуполированная или противоскользящая.

Где возможна укладка плитки?

На деревянный пол. Не все знают, как правильно класть керамогранит на деревянный пол. Монтаж осуществляется с применением специальных технологий и приемов.

Из всех видов клея для укладки керамогранита нужно выбирать подходящий для основы пола.

Сначала для этого удаляется покрытие, и выставляются лаги в строго горизонтальном направлении. Затем лаги пропитываются антисептическими составами. Между ними до верхнего уровня насыпают керамзит, а потом саморезами фиксируется «черновая» доска с зазором в 5-10 миллиметров. «Черновой» пол сверху покрывается гидроизоляцией. Потом создается само основание, на котором в последующем укладывается плитка.

После этого можно применять два отличающихся варианта. Черновой пол сверху покрывается металлической сеткой и фиксируется саморезами. Потом устанавливаются маячки, по которым производится заливка цементной стяжки, образующей горизонтальную плоскость. Также можно применять самовыравнивающиеся смеси. После застывания стяжки можно проводить монтаж керамогранита.

При ином варианте применяется сухая стяжка. В таких случаях на гидроизоляцию укладываются цементно-стружечная плита. гипсоволоконные листы или листы влагостойкого гипсокартона. Листы размещаются в несколько слоев и фиксируются к полу с помощью саморезов. Затем производится грунтовка поверхности в несколько слоев. На подготавливаемую таким образом поверхность можно разместить керамогранит

При выборе клея следует обращать внимание на то, подходит ли он для работ с гипсокартоном

Укладка на деревянный пол.

На сухую или полусухую стяжку.

На фанеру. Стоит узнать и о том, как положить керамогранит на пол, застеленный фанерой (смотрите видео). Фанера при подобном варианте должна размещаться на лагах с малым шагом. Используется фанерный слой толщиной не меньше 30 миллиметров. Фанера прочно фиксируется к лагам, обеспечивая по всей поверхности плотное прилегание. Затем производится шлифовка полученной поверхности, удаляется мусор и заделываются швы. Потом дважды грунтуется фанера, и после высыхания второго грунтовочного слоя, начинается монтаж плитки. При этом следует использовать полиуретановый клей, предназначенный для монтажа паркета.

Свойства и технические характеристики керамогранита

Полезно будет узнать технические характеристики и свойства по ГОСТу, неполированной и полированной керамогранитной плитки для пола и других видов применения.

Этот материал считается лучшим вариантом для облицовки, чем керамика или кафель. И хотя не все параметры обозначены ГОСТом, свойства керамогранита оцениваются всеми стандартами и пользовательскими свойствами выше чем керамическая плитка и другие отделочные материалы. Для начала давайте узнаем, что говорит ГОСТ о водопоглощении керамогранита.

Рассмотрим основные параметры характеризующие керамогранит.

Водостойкость

Обязательное свойство облицовочного камня – это низкое поглощение влаги. Но ГОСТу для укладки полов в санузлах, душевой, ванной, наружных стен, водопоглощение плитки должно быть не больше 3%.

Карамогранитная плитка имеет этот показатель водопоглощения – 0,05%. Он абсолютно не боится никакой влажности или прямого попадания воды.

Только такое уникальное свойство имеет один недостаток. Нельзя ложить такую плитку на цементный раствор при минусовой температуре, она не впитает влагу и отпадёт. На цемент ложится только на внутренние поверхности в помещениях, а для облицовки фасада керамогранит укладывают на специальный клей.

Морозостойкость

При малом количестве пор и высокой плотности, исключено проникание в материал влаги. Благодаря этому все виды керамогранита выдерживают от 100 и более полных циклов замораживания и оттаивания.
Это свойство требует тщательного выбора клеевого состава, за счёт которого плитка будет удерживаться на поверхности.

Прочность

Более прочными, являются лишь рубин и алмаз. Он не боится сколов, царапин и других механических повреждений.

При высочайшей твёрдости становится сложной обработка, которая возможна только ударным воздействием или с помощью алмазного инструмента.

Прочность на изгиб у керамогранита превышает натуральный гранит в 3 раза, а керамическую плитку – в 1,5 раза.

Износостойкость

На поверхностях фасадов плитка подвергается воздействию погодных условий, на полах воздействию высоких нагрузок

Поэтому класс истираемости в этом случае очень важное качество. По таблице PEI есть пять классов, которые классифицируют напольную плитку

Керамогранит обладает классом не ниже 2. Допускается для полов в любых внутренних помещениях.

Для кухни и прихожей, где нагрузки больше, используют 3 класс.

4 класс можно использовать на полах, где средняя проходимость. В небольших офисах или гостиной.

5 класс – такая плитка не имеет ограничений. Можно использовать даже на улице или таких помещениях, как вокзалы, вестибюли торговых центров.

Скользкость

Немаловажная характеристика для пола, которую следует учесть при отделке помещений с высокой влажностью.
Самым скользким является лёд и по этой шкале он имеет показатель R-0. Для наглядного примера, у керамогранита этот показатель равен R-10 – такие покрытия не скользят.

Гигиеничность

В этом случае керамогранит соответствует самым высоким требованиям и санитарным нормам. Основные показатели:

На нем не размножаются плесень, грибок и бактерии;
На нем не скапливается грязь;
Высокая химическая стойкость. Не подвержен воздействию кислот, щелочей и т.д.;
Поверхность легко поддерживать в чистоте.

При этом материал и его поверхность не теряет своих первоначальных качеств в течении более 50 лет.

Декоративные свойства

Более всего поверхность керамогранита имитирует природный камень. При всех достоинствах очень сложно создать правильный узор на поверхности этого материала.

Это компенсируют, создавая различные фактуры и виды поверхности, от имитации структуры благородных пород дерева до глубокого блеска. Возможно использовать керамогранитную плитку в интерьере самых разных стилей.

Преимущество керамогранита – это срок службы. Плитка имитирующая натуральный камень служит намного дольше покрытия из природного материала. При этом поверхность не стирается и сохраняется блеск и цвет, как будто её только сегодня изготовили.

Сфера использования материалов

Привычно, что кафель используется для внутренней отделки кухонь, коридоров и ванн. Его укладывают как на стены, так и на пол. Керамогранит же имеет больший вес, прочнее и долговечнее. Это сделало его универсальным материалом, который может использоваться как снаружи, так и изнутри. Керамогранит на стены кладут, однако, за счет своей массы и прочности предпочитают делать полы из керамогранита. А стены, которые не подвергаются большим нагрузкам, обрабатывают кафелем.

Если говорить о создании дизайнерских кухонь и ванн, то керамогранит не может похвастаться таким же разнообразием цветов и узоров, как керамическая плитка. Зато покрытие получается долговечным, прочным и надежным. Так как материал не боится перепадов температур, то керамогранит используется для балкона, лоджии, террасы, крыльца, беседки. Керамическая плитка или керамогранит для пола? Однозначно второй вариант. Ударопрочность и износоустойчивость у него выше, а значит прослужит он дольше.

Преимущества керамического гранита «под металл»

Металлизированная керамогранитная продукция имеет ряд достоинств:

• Огнестойкость – материал вообще не горит, не плавится не тлеет;
• Экологичность – не выделяет вредные вещества даже при высокой температуре и повышенной влажности, не впитывает запах;
• Не окисляется и не ржавеет – в отличие от настоящего металла;
• Не требует дополнительной обработки;
• Водонепроницаемый;
• Универсальный – есть и напольные, и настенные варианты;
• Высокая стойкость к воздействию окружающей среды – дает возможность использовать плитку в качестве внешней облицовки фасадов и зданий.

Простота в уходе – металлизированная плитка легка в применении, начиная от укладки и заканчивая уборкой. Достаточно лишь протереть ее влажной салфеткой, чтобы вернуть изначальный блеск и чистоту.

Уникальный дизайн – интерьер с применением металлизированной плитки выглядит стильно и в то же время серьезно, независимо от того, где она применяется – для пола или для стен. Такой визуальный эффект уместен как в общественных местах, так и в домашнем интерьере.

Безупречная прочность покрытия – это сверхпрочный материал, поэтому пробить или поцарапать пол из керамогранитной плитки практически невозможно.

Большое разнообразие форм и оттенков – производители выпускают металлизированную керагранитную плитку с различными эффектами – нержавеющая сталь, эффект ржавого металла, патинированная медь, эффект стекла, с металлизированными переливами, с имитацией коррозии.

Цена

Цена керамогранита разная. Она упирается в поставщика, способ производства, в актуальность коллекции на сегодняшний день. Также цена зависит от толщины и типовых значений, эстетики и рисунка. Его можно найти по стоимости от 300 рублей за квадратный метр. Наиболее дорогие стоят от 1000 руб.

Выбирайте производителей, которые пользуются спросом у других покупателей. Во-первых, это ровная геометрия всех изделий в упаковке. Во-вторых, это правильная транспортировка, значит, на поверхности не будет сколов и повреждений.

В-третьих, это однотонность всей партии. Наконец, это возможность докупить изделие или заказать под заказ, если вам не хватило при первичной покупке. Заказывайте проект и так вы не будете переплачивать за отделку.

Технологические особенности производства керамогранита

Смесь, из которой изготавливаются керамический гранит, состоит из глин нескольких сортов, чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, — то есть полностью из натуральных компонентов.

Непосредственно процесс производства керамогранита уже начинается в карьерах, где добываются исходные составляющие. Используемые типы глины должны иметь строго определенный химический состав. В дальнейшем это во многом определяет свойства материала и его поведение при штамповке и обжиге. Глины поступают на фабрику, где складируются в специальные контейнеры, в каждый контейнер — свой сорт глины. Затем, смешиваясь с другими компонентами в строго рассчитанной пропорции, они поступают на участок предварительного перемалывания до определенного размера. Все это происходит в специальных мельницах — вращающихся конусообразных трубах большого диаметра, внутренняя часть которых имеет специальное покрытие и заполнена шарообразными жерновами из очень прочных пород камня. Процесс помола происходит с подачей воды, поэтому далее уже жидкая смесь поступает в специальные резервуары, где отстаивается в течение нескольких часов, в результате чего более тяжелая часть, содержащая замешенные и перемолотые компоненты, отделяется от более легкой, содержащей в основном воду. Процесс осушения проходит в специальных гигантских вертикальных колоннах — так называемых атомизаторах. Влажная смесь распыляется сверху, а снизу происходит подача горячего воздуха. Потоки горячего воздуха завихряют и сушат смесь таким образом, что на выходе из атомизатора практически уже сухая смесь состоит из одинаковых гранул диаметром около 50 микрон (0,05 мм).

Этот замес уже готов для прессования и обжига, и в нем уже заложены характеристики цвета, которые проявятся в результате производства. Он поступает для складирования в специальные силосы, их около 80, и в каждом хранится всегда только свой тип замеса. Замес может находиться там до тех пор, пока не будет востребован для дальнейшего этапа.

По команде компьютера, согласно программе производства фабрики, сырье из конкретного силоса поступает в технологическую башню-сооружение, где происходит окончательное смешивание с другими типами замеса. Именно эта смесь и определяет уже конечный вид плитки, который будет произведен. Затем строго определенными порциями смесь подается в пресс.

Еще раз необходимо сказать, что плитка, выходящая из пресса, имеет содержание влаги в материале до 10% и имеет размеры, превышающие номинальные на несколько сантиметров. Именно на дальнейшем этапе — этапе обжига, определится рабочий размер (калибр) плитки.

Предварительная подготовка пола

Опытному плиточнику не нужно объяснять, как класть плитку на пол на кухне, прихожей или ванной комнате. Начинающему мастеру, впервые берущемуся за облицовку пола, ценная информация, касающаяся предстоящего процесса, лишней явно не покажется. С чего начинается отделка, облицовка кафелем, в том числе? С правильной подготовки.

Бетонная стяжка

Классика жанра, — бетонное основание пола. Попросту – стяжка. Она может быть не именно бетонной, но выполненной любым раствором на основе цемента. Суть не в примененном составе материала для заливки пола, а в конечном результате, который имеем перед укладкой облицовки. Каким требованиям должна отвечать стяжка и ее поверхность, чтобы укладка плитки была бесхлопотной, и можно было гарантировать долговечность керамического покрытия? Вот критерии оценки (СНИП):

• поверхность стяжки без расслоений и крупных трещин, при механическом воздействии на основание пола (можно попрыгать) не ощущается подвижек;
• стяжка в горизонтальной плоскости (проверяется строительным уровнем);
• кривизна поверхности не превышает 3 мм на 2 погонных метра в разных направлениях (для проверки понадобится правило);
• бетонная основа умеренно впитывает влагу, очищена от пыли и всевозможных наслоений (шпаклевка, штукатурка, различные виды клея и масел).

Если обнаружены проблемы, делается подготовка пола к укладке плитки, а именно:

• трещины в основании пола расширяем и заполняем обычным плиточным клеем, места расслоений очищаем от непрочно держащихся элементов стяжки, производим ремонт полимерцементным раствором, для верности армируем участок плотной стекловолоконной сеткой;
• неровности, превышающие допустимые значения, нивелируем самовыравнивающейся смесью или клеевой массой на основе цемента (второй вариант дешевле);
• после очистки основания от мусора, пыли и наслоений, стяжку пропитываем грунтовкой, для чего жидкость выливаем на пол и «растягиваем» ее по поверхности широкой малярной щеткой (макловицей).

Отремонтированная, выровненная и грунтованная стяжка готова для качественной облицовки пола керамической плиткой. Осталось дождаться полного высыхания грунтующей смеси и приступать к основной части программы.

ЦСП панели

Иногда для устройства напольного основания под облицовку керамикой используют укладку цементно-стружечных плит (ЦСП-панелей). С помощью такого материала можно быстро создать отвечающую требованиям поверхность, готовую для облицовки керамогранитом или напольным кафелем, выровняв черновую стяжку, ветхое бетонное основание и даже деревянный пол. Если ситуация обстоит именно так, цементно-стружечное основание перед укладкой плитки нужно лишь обработать грунтовкой.