Все своими руками: изготовление самодельного пресса из домкрата

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

• Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
• Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
• Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Классическая конструкция из домкрата

Создать классический ручной пресс из домкрата довольно просто. Сначала из толстого швеллера изготавливается рама. Ее угловые части усиливаются стальными листами, которые повышают прочность всей конструкции.

На изготовленную раму устанавливают подвижный элемент, отвечающий за прессование изделий. Специалисты советуют установить на нем специальные ограничители, которые смогут лучше зафиксировать работающий домкрат.

Некоторые оснащают оборудование упорным штоком. Его изготавливают из подшипниковых валов. Упорный шток используют для повышения устойчивости прессовочной конструкции.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Преимущества самостоятельной сборки:

• экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
• доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
• нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
• пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Другие способы изготовления

Ручной пресс для макулатуры компактного типа очень прост в изготовлении. Своим принципом действия он похож на чеснокодавку:

Чертеж пресса для формирования бумажных брикетов

• Берется швеллер или брус из металла 800–1000 мм по длине.
• Методом электросварки на низ крепят металлический коробок, размер которого составляет 200*200*100 мм.
• Нижняя часть короба служит для установки откидной крышки – через нее достают макулатурные кипы. Дрелью на боковинах короба делают сквозные маленькие отверстия, при помощи которых излишек влаги испаряется из макулатуры.
• Рычаг подвижного типа скрепляют «пальцем» из металла (длина – 1000 мм) и прикрепляют наверх швеллера. Аналогично к рычагу крепят подвижный поршень.
• Поршень является металлическим листом прямоугольной формы. К его середине приваривают длинный брус, чтобы он стал параллельным с главным швеллером каркаса при полном сжатии.
• Это устройство крепят болтами к стенке на высоте 1000–1500 мм.

После завершения данной конструкции и закрепления ее на стене можно начинать проверку готового оборудования:

• Первоначально нужно размягчить бумагу в отдельной емкости, предварительно залив ее водой.
• При помощи строительного миксера тщательно перемешать полученную массу.
• Образовавшуюся «кашу» поместить в короб пресса, вставить поршень и давить вниз до упора.

Схема прессования топливных брикетов из размоченной бумажной массы

Это действие нужно повторить несколько раз, пока макулатура максимально не сожмется и не превратится в кипу. Готовый тюк извлекается через нижнюю крышку откидного типа на коробе.

Пресс для отжима

Это лучший способ обработки выращенного урожая. Соковыжималкой не всегда можно справиться с переработкой плодов. Особенно, если объём работ предстоит внушительный.

Как сделать пресс для сока своими руками? Прежде, чем ответить на этот вопрос, разберём, какие бывают модели. Оборудование для отжима принято делить на следующие виды:

• механические;
• гидравлические;
• пневматические.

Последние два типа могут иметь как ручной, так и электропривод.

Вот инструкция из серии «делаем пресс для отжима своими руками»:

• Ремонт компрессоров своими руками: основные виды неисправностей и способы их устранения (видео и 90 фото)

• Ковка своими руками: лучшие идеи, стильные варианты, нюансы, секреты и хитрости применения (75 фото и видео)

• Удивительные изобретения своими руками: 105 фото, варианты изобретений и схемы изготовления в домашних условиях

• Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
• Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
• Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
• Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
• Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
• Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
• Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!

Конструкция и ее особенности

Пресс основан на взаимной работе двух цилиндров разных по размеру. Из той камеры, что имеет меньший размер, при увеличении давления происходит перевод жидкости в камеру с большим размером.

Взаимодействие этих цилиндров с поршнями, имеющими разный диаметр и составляет работу конструкции. Таким образом можно достигнуть сильного прессовочного эффекта.

Частное использование предполагает мощность инструмента от 10 до 15 тонн. Такого давления можно добиться, если использовать для основы бутылочный домкрат, имеющий ручной насос.

Вариант самодельного пресса для гаража можно увидеть на фото в интернете.

Виды пригодных для изготовления пресса домкратов

Домкраты, которые поступают в продажу или идут в комплекте с автомобилем, имеют не так уж много разновидностей. И далеко не все пригодны для изготовления пресса. Среди нужных:

1. Механический реечный домкрат. Имеет довольно простую конструкцию. Состоит из направляющей стойки с зубцами зацепления. Хорошо подходит для поднятия и удержания груза. По своей конструкции из-за малой площади давления на точку опоры, которая смещена на одну сторону, практически не пригоден для изготовления пресса. Можно, конечно, попробовать изготовить конструкцию из двух домкратов, но производство станины и применение такого количества домкратов будет являться невыгодным делом.
2. Механический (ромбический) винтовой домкрат. Поднимает груз за счет вращательно-поступательного движения. То есть при закручивании винтового штока поднимается горизонтальная диагональ ромба вместе с опорной площадкой, на которой находится груз. Подходит для изготовления пресса. Имеет недостаток: придется применять слишком большие физические усилия для достижения нужного результата.
3. Гидравлический домкрат. Самый оптимальный вариант для изготовления пресса. Имеет точку давления, которая расположена по центру устройства. Прилагая небольшие физические усилия, можно поднять более 60 т груза (зависит от величины домкрата). Недостатки: подъем штока происходит только вверх. Правда, есть возможность самому переделать механизм для работы в перевернутом состоянии.
4. Подкатной гидравлический и пневматический автомобильные домкраты. По своим строению и конструкции не стоят усилий и финансовых вложений для изготовления пресса.

В итоге самым оптимальным будет использование винтового или гидравлического домкрата. Принцип устройства пресса для этих видов будет идентичен.

Пресс на базе гидравлического домкрата

Винтовой домкрат может работать во всех положениях относительно плоскости. Но создать большое давление при его помощи довольно затруднительно. Практически все виды гидравлических домкратов работают в одном положении — перпендикулярно относительно плоскости. Тем не менее это лучший вариант, так как при относительно небольших физических нагрузках можно создать довольно большое давление.

Устройство и конструкция пресса. Виды разных моделей и их применение в быту

Принцип работы, к примеру, гидравлического оборудования напоминает механизм, который при помощи человеческих усилий может поднять груз, масса которого, превышает возможность обычного человека.

Рассмотрим устройство на примере гидравлической модели

На таком принципе и действует гидравлическая энергия, основанная на разных механизмах:

1. Амортизатор.
2. Привод.
3. Насос.
4. Тормоз.

На сегодняшний день существует разные виды прессов мощных, промышленных, так и ручных, предназначенных для домашних нужд.

Пресс для производства мебельных фасадов

Пресс применяется для изготовления фасадов для мебели на основе древесной плитки и ПВХ. А также для декоративных накладок для дверных полотен своими руками. Вакуумный пресс станет надежным помощником в выполнении всех этих работ.

Простое устройство, при помощи которого можно изготовить мебель

Термовакуумный пресс включает в себя:

1. Камеру.
2. Термический модуль.
3. Камеру производят из жесткого устойчивого материала, не подлежащего деформации и сжиманию.

С внешней части пленка ПВХ с герметизированными краями.

Агрегат для сбора урожая

Пресс подборщик, это незаменимая и надежная конструкция для случаев, когда с полей нужно полностью убрать сено и солому.

Рулонный подборщик

Сам по себе агрегат полезен для сельскохозяйственной части. Существует 2 типа уборщика, они квалифицируются, как для больших промышленных агрегатов, так и для маленьких моделей:

1. Рулонные.
2. Тюковые.

Промышленная спецтехника представляет собой самостоятельный агрегат, а маленькие модели цепляют к мотоблоку.

Тюковая модель

Каждый из видов имеет свои особенности, поэтому прежде, чем создать модель своими руками, рекомендуем подробнее узнать о каждой модели подробнее, смотрите видео:

Типы настольных гидравлических прессов по функциональности

Настольный пресс делится на два основных типа:

1. Универсальные.
2. Специализированные.

Универсальная модель для дома Специализированные модели выполняют одну конкретную операцию, с готовым оснащением под данное действие.

Малогабаритный специализированный пресс

Универсальные прессы имеют огромные функциональные отличия. Настольные конструкции разработаны под разные операции и оснащены различными технологиями под каждую функцию.

Механический пресс

Настольный ручной пресс может работать, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Свое популярность конструкция обрела за счет своих малых размеров. Оборудование надежное и имеет большие ресурсы.

Модель ручного механического пресса

Благодаря прессу в ручном режиме можно обрабатывать:

• поролон;
• картон;
• полимеры;
• резину;
• кожу;
• разного рода металлы.

Чаще всего данную модель можно увидеть в слесарном производстве. Благодаря прессу, мастера значительно экономят время на изготовлении подшипников и прессовании.

Вибропресс и его применение

Это незаменимый аппарат для строительства загородных домов:

1. Блоков из бетона.
2. Керамзитобетонных блоков.
3. Плитки для тротуара.

Оборудование предназначено для производства тротуарной плиткиЕсли сделать домашнюю модель вибропресса своими руками для дома, то можно штамповать блоки в неограниченных количествах, обеспечив, как минимум собственное строительство, как максимум свой бизнес.

Электрогидравлический пресс

Такое оборудование, как гидравлический пресс с электроприводом применяется не только в больших промышленных предприятиях, но и в обычных мастерских.

Именно за счет электрического привода, можно решать значительную часть задач:

• многие виды работ с металлическими изделиями;
• работа с подшипниками и валами (производство, прессование);
• прессовка изделий из деревянной стружки.

Модель с электроприводом Можно купить пресс гидравлический с электроприводом, но не каждый простой обыватель может позволить себе такую роскошь. Предлагаем посмотреть видео, как можно сделать оборудование самостоятельно:

Макуха своими руками

Приготавливается макуха для рыбалки своими руками в домашних условиях. Существует несколько рецептов приготовления приманки, они различаются только возможностью использовать определенный инвентарь.

Макуха из гороха

Макуха из гороха — основная наживка для ловли карпа. Для ее приготовления понадобится:

• 100 г гороха.
• 50 г манной каши.
• Сырое куриное яйцо.
• Кукурузное масло.
• Мёд.

• Необходимо измельчить горох в блендере.
• Добавить манку и перемешать.
• В другую посуду добавить яйцо и по 1 ст. л. кукурузного масла и меда.
• Позже все переложить в одну посуду и замешать до однородной массы.
• Скатать бойлы из этого теста необходимого размера и варить их в подсоленной воде. После всплытия бойлов подождать еще минуту.
• Далее следует просушить бойлы.

Перед использованием на рыбалке необходимо в пакет с бойлами и добавить сливочное масло. Карпу понравится этот аромат.

Рецепт от «Михалыча»

Для приготовления понадобится следующее:

• Домкрат.
• Стакан с поршнем.
• Металлическая пластина.

• Семечки подсолнечника — 30%.
• Корм для птиц — 30%.
• Горох — 15%.
• Сухари — 15%.
• Орехи — 10%.
• Немного попкорна.

• Измельчить все ингредиенты в блендере.
• Засыпать их в стакан и придавить поршнем.
• Поставить сверху металлическую планку и зажать домкратом.
• Накачать домкрат до усилия и оставить на 4 часа.
• Готовые брикеты выложить на воздух и сушить около недели.

Приготовление брикета — трудоемкий процесс, который занимает 3-4 часа. При прессовании домкратом получаются очень твердые брикеты, которые дольше растворяются в воде.

Макуха из семечек

• Семена подсолнуха слегка обжариваются.
• Затем их нужно измельчить ножом, блендером, ступкой или любым удобным способом.
• Металлические формы заполняют измельчёнными семенами.
• Используя толкушку или пресс, необходимо как можно сильнее вдавливать получившуюся кашу в форму.
• Во время всех манипуляций форму следует подогревать.
• Не следует сразу доставать кашу из формы, иначе она начнёт распадаться. Стоит подождать остывания.
• Готовка занимает около 1 часа.
• Макуху после приготовления следует хранить в банках с прессованным маслом.

• Формы должны обладать съемными днищами, чтобы без проблем доставать брикеты.
• Не рекомендуется готовить брикеты задолго до использования, иначе они потеряют натуральный запах.
• Макуху следует хранить в банках с закрытой крышкой.
• Масло, которое осталось после приготовления, отлично подойдет для прикормки.

Виды конструкций самодельного пресса

Самодельный гидравлический пресс

Прежде всего необходимо рассмотреть возможные варианты изготовления самодельного оборудования. Важным компонентом является механизм для создания повышенного давления

Также следует обращать внимание на форму рамы и конфигурацию опорного стола

Для изготовления ручного или механического гидравлического пресса своими руками сначала выбирается силовой агрегат. Зачастую для этого используют домкрат. Его максимальная грузоподъемность определит степень давления на заготовку. Значение этого параметра зависит от типа выполняемых работ. Для эксплуатации в домашних условиях можно выбрать модель домкрата с грузоподъемностью от 7 до 20 т.

Пресс с гидравлическим цилиндром и насосом

Альтернативным вариантом является установка гидроцилиндра и нагнетающего насоса. Это позволит обеспечить максимум комфорта при выполнении работы. Но себестоимость подобной конструкции, сделанной своими руками, значительно выше, чем у станка с домкратом.

Корпус станка зачастую делается из стальных швеллеров и уголков. Толщина материала должна быть не менее 2 мм. Конструкция самодельного гидравлического пресса с домкратом или цилиндром состоит из следующих компонентов:

• блок крепления домкрата. Его движущийся шток может располагаться как в верхней, так и в нижней части;
• опорный стол. На нем будет устанавливаться обрабатываемая деталь. Во время изготовления своими руками рекомендуется предусмотреть возможность изменения высоты относительно домкрата;
• рама. На нее устанавливается силовой агрегат и опорный стол. В нижней части для лучшей устойчивости делаются ножки с возможностью регулировки высоты.

Подробные чертежи конструкции давать нецелесообразно, так как для ее производства могут использоваться различные компоненты. Но предварительно рекомендуется ознакомиться с заводскими аналогами, на основе полученных данных самостоятельно разработать оптимальную модель.

Обустройство рабочего места

Самый актуальный вариант самоделки для гаража своими руками – приспособы всевозможной конфигурации для обустройства рабочей зоны. Существует несколько основных способов реализации данной идеи:

Обратите внимание!

• Вибростол своими руками — выбор материалов, узлов и агрегатов для вибростола с пошаговым описанием изготовления

• Зернодробилка своими руками — принцип работы, виды и особенности создания устройства для переработки зерновых культур

• Бетономешалка своими руками | Наглядное пособие как и из чего изготовить бетономешалку самостоятельно

Вдоль дальней стены (напротив входа). На всю длину стены можно смонтировать верстак или просто рабочий стол. Сверху стоит расположить стеллажи для хранения рабочего инвентаря. Между рабочей зоной и стеллажом к стене можно прикрепить сетку или крючки для размещения ручных инструментов.

Вдоль одной или обеих длинных стен. Хороший вариант для широких гаражей. Столы и верстаки можно монтировать по бокам, начиная от входа, и заканчивая точкой примыкания к дальней стене.

В углу. Хороший выбор для компактных помещений. Угол – самая редко используемая зона. Здесь можно сделать рабочий стол угловой формы, который получится достаточно просторным и удобным, но не будет занимать много свободного места.

Для изготовления столов и верстаков оптимально использовать доски или древесные плиты в качестве столешниц и полок стеллажей. Каркас лучше делать из металлического профиля, поскольку инструмент имеет большой вес. Существует масса способов обустройства рабочего места.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки конструкции пресса

Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.

В процессе изготовления устройства потребуются следующие инструменты:

Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.

• сварочный аппарат;
• электродрель;
• шуруповерт;
• уровень;
• рулетка;
• ножовка по металлу;
• болгарка с диском по металлу.

Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:

• домкрат гидравлический бутылочный с усилием до 10 тонн;
• набор электродов для проведения сварочных работ;
• ножовка по металлу;
• толстостенная профильная труба, имеющая прямоугольное сечение;
• металлический уголок 50х50;
• металлическая полоса, имеющая 10 мм толщины;
• отрезок трубы для изготовления головки штока домкрата;
• пластина металла 25х10 см при толщине 10 мм;
• две пружины для возврата упора.

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

В ходе работы любого предприятия — от магазина до металлургического завода – неминуемо образуются бумажные отходы. Это и использованная картонная упаковка, и потерявшие свою актуальность документы. Бумажные изделия обладают низкой плотностью и занимают большой объем и складские площади, приводя к их нерациональному использованию. Эту проблему может разрешить несложное по конструкции и простое в обращении устройство — пресс для макулатуры. Он позволяет спрессовывать бумагу и картон в компактные тюки или пакеты. Занимаемый объем при этом уменьшается до 20 раз, позволяя освободить складские площади. Прессованную бумагу удобнее и дешевле перевозить, ее охотнее и дороже принимают предприятия по переработке вторсырья. Любому предприятию, на котором регулярно скапливаются бумажные отходы, имеет смысл задуматься о приобретении пресса для макулатуры или изготовлении его своими силами. Кроме бумаги, таки прессы могут сжимать в компактные пакеты и пластиковые емкости для воды и других веществ.

Почему изготовление шпона пользуется большим спросом

Считается, что впервые шпон изготовили в древнем Египте более четырех тысяч лет назад. Основано это мнение на любви египтян к текстуре дерева и невозможности в полной мере использовать эти натуральные материалы в силу климатических и географических условий страны. Из-за высокой стоимости древесины позволить себе ее приобретение могли только весьма состоятельные люди. Однако выход из положения был найден. Со ствола дерева срезались тонкие пластины, которые использовались для облицовки различных изделий. В результате создавалась иллюзия того, что тот или иной предмет выполнен из цельного куска древесины.

В соответствии с внешним видом, шпон можно подразделить на несколько видов:

Натуральный. Это тонкие древесные листы, характеризующиеся естественным цветом и структурой. Основная задача, которая стоит при изготовлении шпона, заключается в сохранении натуральности дерева. Среди достоинств такого шпона можно отметить экологичность, уникальную текстуру дерева, привлекательный внешний вид.

Мебель или другие изделия, изготовленные из такого материала, внешне похожи на деревянные, однако имеют более демократичную стоимость и гораздо меньший вес.

Цветной. В процессе изготовления цветного шпона листы прокрашиваются и обрабатываются с помощью морилки. Такая технология позволяет получить широкий спектр различных тонов.

Файн-лайн. Для получения этого вида материала реконструируют лущеный шпон, произведенный на основе древесины мягких пород. Первоначально он прессуется в блоки, которые в дальнейшем нарезаются на листы, имеющие различную структуру, рисунок и цвет натурального дерева. Такая технология изготовления шпона дает возможность имитации ценных пород древесины, в то время как само сырье относится к более дешевым сортам. В итоге великолепно и дорого смотрящийся шпон на самом деле стоит относительно дешево.

Шпон используют в процессе изготовления разнообразных конструкций, изделий, в том числе при производстве мебели, фанеры, отделке дверных полотен. Из него выполняют гитарные корпуса, проводят декоративные работы. Широкое применение он нашел в тюнинге автомобилей, где с его помощью оформляют салоны.

• Клей для мебели: его разновидности и советы по выбору
• Фанера для мебели: типы, характеристики, советы по выбору
• Виды мебельной фурнитуры на все случаи жизни

Отметим, что некоторые недобросовестные производители, стремясь к экономии, при изготовлении шпона пользуются низкокачественными клеями и лаками. Такой подход значительно снижает экологическую чистоту материала.

Конструкция и построение вакуумного пресса

В конструкции вакуумного пресса имеются определенные особенности, с которыми лучше заранее ознакомиться. Это поможет детальнее разобраться с построением этого изделия.

Прессовочное оборудование вакуумного типа состоит из трех основных элементов, к которым относятся:

• Рама. Основной несущий элемент, к которому крепятся другие компоненты пресса. Его изготавливают из профилированных трубок или рельс.
• Рабочий стол. Именно на его поверхности располагают деталь, которая подвергается прессованию. Также на рабочем столе установлена прижимная рама для закрепления обрабатываемых изделий. Делают из ровных металлических пластин.
• Пневматическая система. Отвечает за проведение основного технологического процесса. Чтобы изготовить такую систему, используют водяной насос.

Среди основных особенностей вакуумной модели пресса выделяют следующее:

• работа оборудования проводится под полным ручным контролем;
• для изготовления вакуумной системы используют общедоступные материалы;
• эффективность изготовленного оборудования не уступает заводским моделям.

Особенности и достоинства макухи

К особенностям можно отнести легкость приготовления:

• Приготавливается макуха без специальных приспособлений и знаний.
• При помощи пресса можно изготовить качественный продукт. Также допустимо использовать обычный домкрат, которым необходимо спрессовать макуху в брикеты.
• Существует специальная доска для раскатки бойлов, которая облегчает процесс изготовления.

К достоинствам можно отнести низкую себестоимость и натуральные компоненты.

Брикеты, изготовленные самостоятельно, нравятся рыбе, так как она отличает натуральный запах от искусственного, у нее всегда в приоритете натуральные компоненты. Поэтому изготавливать макуху рекомендуется только в домашних условиях.

Как сделать пресс из домкрата своими руками?

В основу данного оборудования входит надежная рама. Она изготавливается из швеллера или металлических углов.

Как сделать самодельный пресс из домкрата своими руками, чертеж

Шаг	Описание
Рама используется со сдавливющим усилием до 5 тонн	1 (упорна балка сверху); 2 (крепежные элементы); 3 (домкрат до 20 т); 4 (пружинный механизм); 5 (подвижная конструкция); 6 (стопор); 7 (приспособление для регулировки); 8 (поперечная конструкция); 9 (опорные ножки).
Все надежно закреплено	Возможны два варианта: при помощи, что надежнее. Есть монтаж на болтах
Гидравлический пресс своими руками из домкрата чертеж с болтовым соединением	Здесь необходимо точно рассчитать усилие пресса
Монтаж балки понадобится для большей жесткости	Опорный элемент можете придумать сами, в зависимости от воображения. Наличие перекладины снизу обязательно, для жесткости.

Совет! При производстве гидравлического пресса из домкрата в первую очередь нужно обеспечить прочность рамы, именно на нее будет оказываться нагрузка.

Какой домкрат подойдет для нашей конструкции

На сегодняшний день чаще всего используется для производства гидравлического пресса стаканный домкрат. Есть недорогие устройства, которые в состоянии выжимать более двадцати тонн.

Стаканный гидравлический домкрат

Примечание! Но есть проблема в использовании подобного оборудования, они не способны функционировать в перевернутом состоянии.

Вроде логично, закрепить домкрат на верхней балке, а нижнюю использовать, как опору, но в этом случае домкрат придется дорабатывать.

Переделка конструкции:

• Вариант 1: устанавливаем бак и связываем его с отверстием для заливки домкрата при помощи силиконовой трубки.
• Вариант 2: потребует новой разработки самого домкрата.

Работа системы прижима

Чтобы сделать пресс из гидравлического домкрата своими руками, предусматривается формирование штока. Многие мастера утверждают, что он не удобен в работе. Нужна большая площадь для разработки различных, крупных пресс-форм и деталей больших габаритов.

В роли колодок можно использовать чушки, в которых делаются глухие отверстия для укрепления с основной конструкцией пресса. Если нет финансовых возможностей, то узлы можно изготовить самостоятельно. В балке нужно сделать отверстие, куда должна войти пятка домкрата, практически без зазора. Затем делаем несколько отверстий для возвратного механизма.

Балки изготавливаем с открытыми гранями

Затем в верхней части узла привариваем отрезок трубы для посадки домкрата. Нижнюю часть привариваем при помощи уголков.

Роль переставной опорной балки

Для крепления переносной балки, подойдут стальные массивные пальцы. На вертикальной части рамы делаем ряд круглых просечек на разной высоте. Диаметр просечек должен совпадать с сечением всех болтов.

Крепление опорной балки

Установка возвратного механизма

Последняя деталь в конструкции гидравлического пресса, это возвратный или пружинный механизм. Здесь можно вставить обычные пружины для дверей. Задача может значительно усложниться при использовании верхней бабки, так как собственный вес может не позволить сжиматься пружинному механизму.

Увеличиваем число пружин

Совет! Один из вариантов, это увеличение числа пружин до 6-ти или использование более мощных деталей.

Если отсутствует верхняя колодка, то рекомендуется закрепить пружину к штоку при помощи шайбы. Если образовались излишки длины пружины, можно расположить их в наклонном состоянии.