Секреты пайки автопластика

Факторы, влияющие на выбор модели

Тип волос у каждой женщины индивидуален, и из-за того, какие технические характеристики будут у выбранной модели, зависит результат ухода за ними.

Уровень мощности

Этот показатель довольно широк и влияет на следующие параметры устройства:

• количество потребляемой электроэнергии;
• давление и скорость воздуха;
• возможные режимы температуры;
• работу с различными типами волос в зависимости от густоты и длины.

Во всех профессиональных моделях используют двигатели с мощностью, равной 2 кВт и более. Но это не значит, что основной упор при выборе прибора такого типа следует делать только на этот показатель. Существуют и некоторые изделия бытового уровня с такой же мощностью, хотя основная масса таких приборов снабжена моторами с 200 Вт. Наличие аббревиатуры в виде «АС» говорит о профессиональной модели с мощным двигателем, создающим сильный воздушный поток. Знак «DC» свидетельствует о принадлежности товара к категории бытовой техники, оснащенной менее производительным и надежным мотором.

Комплектация и принцип работы

Наиболее безвредными для женских волос считаются устройства с керамическими нагревателями и съемными фильтрами. Их своевременная замена позволяет исключить попадание пыли внутрь приспособления и ее дальнейшее распространение в окружающее пространство.

Зная свой тип волосяного покрова, женщине в домашних условиях достаточно будет использовать приборы с тремя режимами температуры и скорости подачи воздуха. Здоровые и густые волосы предпочитают сушку на высокой мощности, а вот ослабленные и тонкие пряди таким потоком воздуха можно окончательно погубить. Им приемлем только минимальный или средний режим работы аппарата. Даже для здоровых волос максимальная температура устройства может нанести непоправимый вред, поэтому самым оптимальным вариантом эксперты считают усредненное ее значение. Перед использованием механизмов на ослабленных или окрашенных волосах, рекомендуется нанести на них термозащитные вещества. Также опытные мастера советуют не применять устройства с концентраторами для сушки и укладки вьющихся прядей. Это не даст ожидаемого результата. А вот для выпрямления непослушных завитушек такой метод будет как раз то, что надо.

Для профессионального применения специалисты рекомендуют приобретать устройства с шестью уровнями работы. Это обусловлено разнообразием структуры волос клиенток, посещающих салоны. Выбирая из всех возможных режимов, можно подобрать самый подходящий, который приведет к желаемому результату без причинения вреда волосам.

Применение насадок

Большинство устройств, предназначенных для сушки и укладки волос, укомплектованы дополнительными насадками, облегчающими процесс. Среди них:

• диффузор,
• концентратор,
• щетка,
• плойка.

Каждая из них используется для определенных целей.

Так, диффузор помогает создать прическе эффект «мокрых» волос, а также высушить корни без воздействия на кончики.

Насадку-концентратор необходимо применять с особой осторожностью, так как при высокой мощности аппарата и сильном потоке воздуха не исключена возможность ожога кожи головы, лица, ушей или шеи. Нельзя также прикасаться такой насадкой к волосам, а держать ее на расстоянии не менее 2 см от них

Щетка, имеющая круглую форму, замечательно придаст объем удлиненной стрижке и поможет уложить волосы в красивую композицию.

Плойка служит отличным инструментом для «усмирения» непослушных прядей, придания им необходимой формы. Также с ее помощью можно создать красивые мягкие локоны.

Дополнительный функционал

Большинство современных аппаратов, кроме комплектации их насадками и другими приспособлениями, оснащены дополнительными функциями. Они заключаются в ионизации волос и мгновенной подаче некоторого количества холодного воздуха. Первая из них позволяет благодаря выработке отрицательных ионов придать прядям блестящий, гладкий внешний вид, улучшить их структуру, уменьшить электризацию.

Выработка отрицательно заряженных ионов в данных механизмах может осуществляться двумя способами:

• при помощи генератора;
• путем использования турмалинового покрытия.

В бытовых фенах ионизация вырабатывается при помощи генератора, а в профессиональных приборах – турмалином. Это обуславливает образование большего количества отрицательно заряженных частиц, что более эффективно сказывается на результате работы.

Применение «холодного выстрела», то есть мгновенной подачи холодного воздуха с большой скоростью позволяет быстро зафиксировать необходимую форму укладки и придать прическе законченный вид. Отлично показала себя эта функция в работе с непослушными прядями и локонами.

Как достичь максимального эффекта при склеивании пластмассовых деталей

Чтобы склеивание пластмассы в домашних условиях дало максимальный эффект, следует:

• точно определить материал и подобрать к нему подходящее клеящее средство;
• тщательно следовать требованиям инструкции по применению;
• выждать положенное время набора швом прочности и не пытаться использовать изделие раньше времени;
• для наружных работ или для предметов, используемых в условиях повышенной влажности, нужно выбрать водостойкую марку;
• несмотря на объявленную термостойкость клеящего средства, сами детали могут этой температуры и не пережить;
• если на изделии нет маркировки, то можно пробовать капнуть капельку клеящего вещества в малозаметном месте, и посмотреть, растворяется ли материал.

Эпоксидная смола

Эпоксидный клей дает одно из самых прочных соединений и совместим со многими видами пластиков.

Контактный способ нагревом

Технологически это самый простой способ сварки пластика. Для него не нужны даже электроды. Но конструкция применяемого аппарата различна для сварки листовых материалов или, к примеру, для соединения труб.

Самым простым аппаратом, применяемым для сварки небольших деталей, является обычный электрический паяльник на 220 В. Для увеличения площади нагрева, а также чтобы не портить жало, может применяться специальная насадка.

Им можно сваривать самые распространенные пластмассы — полиэтилен и полипропилен. Большая часть пластмассовых деталей для домашнего хозяйства производится из них.

Принцип этого метода несложен. Кромки деталей разогревают (для полиэтилена и полипропилена температура должна быть 200-260 °C), соединяют внахлест либо стык-в-стык и плотно обжимают в струбцине или в тисках.

Охлаждение должно происходить под давлением, иначе добиться качественного шва не удастся. Перед началом работы края рекомендуется зачистить и промыть.

Специальный сварочный аппарат применяется для сваривания листового пластика в больших объемах. Соединение труб нагревом также требует особого инструмента. Сварочные аппараты для труб делятся на 2 вида — для сварки встык и для сварки враструб.

Второй способ предназначен для сварки труб разного диаметра, плотно заходящих одна в другую. Такие аппараты обеспечивают необходимое давление.

Методы ремонта чугунных радиаторов холодной сваркой

Перед началом описания методов ремонта батареи холодной сваркой необходимо отметить, что холодная сварка это временное средство для устранения отдельной течи. Заделанная течь на сварке может простоять при нормальном обращении и несколько сезонов, но отремонтировать батарею нормально можно только разобрав ее и заменив поломанную секцию новой.

Еще один момент, на который нужно обратить внимание это на размеры заплаты и возможность ремонта разных повреждений. Если в секции образовалась течь небольших размеров, то с таким заданием холодная сварка справится быстро и качественно

Другое дело, когда в металле образовалась большая брешь, здесь придется использовать дополнительное усиление – кроме первого слоя, нанесенного холодной сваркой придется использовать жидкий клей и делать бандаж. И самый сложный случай, это когда от удара откалывается целый фрагмент металла. Такой ремонт холодной сварке не под силу, здесь сразу нужно перекрывать подачу теплоносителя и вызывать ремонтную бригаду.

Ремонт небольших по размеру протечек на вертикальной поверхности секции

Если течь образовалась на наружной или внутренней поверхности секции и размеры трещины не превышают 1-2 см по длине для работы понадобится, кроме холодной сварки еще и щетка по металлу, наждачная бумага 100 и 200 зернистостью и растворитель для красок или спирт.

Перед началом работ перекрывается подача и отвод теплоносителя к батарее и по возможности спускается с нее вода.

Щеткой по металлу счищается краска на расстоянии 1-1,5 см в обе стороны от трещины. После этого сначала наждачной бумагой 100 зернистости, а после 200 делается зачистка так, чтобы на месте будущей заплаты было зачищено пятно до чистого металла.

После этого подготавливается клей и обезжиривается поверхность радиатора. Холодная сварка для батареи отопления наносится на поверхность заплаты так, чтобы между очищенным металлом и краской на поверхности батареи был зазор 1-2 мм.

После нанесения клея он активно прижимается и оставляется для кристаллизации на время указанное в инструкции.

Ремонт течи в местах соединений секций радиатора

Этот случай ремонта позволяет обеспечить более высокое качество заделки течи. Дело в том, что ремонт труб и цилиндрических поверхностей легче,  чем заделывать трещину на плоской поверхности. В этом случае кроме обычной пластичной массы в дальнейшем можно использовать двухкомпонентный клей с дополнительным бандажом для повышения прочности соединения.

При ремонте места соединения секций очищается не только место течи, а вся окружность места соединения. Дело в том, что неправильно сделанное соединение секций при уже имеющейся течи, в дальнейшем будет пропускать теплоноситель по всей окружности, поскольку механическая герметичность в нем нарушена.

Последовательность действий здесь следующая:

• Батарея отключается от подачи теплоносителя;
• Очищается вся поверхность по окружности соединения;
• Готовится клеящая композиция;
• Место нанесения клея обезжиривается;
• Наносится слой холодной сварки по всей окружности стыка секций;
• После высыхания первого слоя готовится композиция жидкого клея;
• На место наносится слой жидкого клея, после чего прикладывается полоса из стекловолокна и по ней снова наносится слой клея.
• Для закрепления результата делается 3-4 витка с обязательной пропиткой клея;
• После этого сверху ставится металлический хомут и зажимается винтом.

Ремонт протечек в гайках и сгонах

Для ремонта в этих местах обычно используется пластичная холодная сварка для батарей отопления. Как и в предыдущих случаях, место течи очищается от краски до металла. При очистке рекомендуется удалить часть пакли из соединения на глубину 1-1,5 мм, это даст возможность усилить место склеивания холодной сваркой.

После очистки и обезжиривания процесс приготовления и нанесения холодной сварки идентичен ранее описанным случаям.

Таким образом, холодная сварка на сегодняшний день оптимальное средство для временного ремонта чугунных батарей отопления.

Способы сварки пластика и оборудование

Для пайки пластика в домашних условиях применяется несколько методов.

1. Контактная сварка для пластика наиболее удобная. Не требует присадочного материала. Самый простой из них – бытовой паяльник с рабочим напряжением 220 вольт со специальной насадкой вместо жала, она обеспечивает большую площадь разогрева. Контактный метод считается универсальным, им соединяют полипропилен и полиэтилен различной плотности, формы и толщины. Сущность процесса – разогрев зоны шва до 260°C с последующим соединением деталей стыковкой или внахлест. Существует три вида оборудования для сварки пластиков: 1) когда нагревательный элемент воздействует на всю толщину детали (для листового и трубного пластика); 2) зона разогрева ограничена (соединение листов внахлест); 3) одновременно нагревается внутренняя и наружная часть соединяемых элементов (стыковка враструб).

2. Строительный фен, он же термопистолет, с насадками

   Соединение деталей горячим воздухом с помощью строительного фена или термопистолета позволяет применять присадочный пруток, он подается вручную. Принцип работы оборудования прост: воздух от электронагревателя вентилятором нагнетается через узкое отверстие в зону разогрева. Полимер плавится, образуется шов. Фен с насадкой удобнее пистолета, пруток заправляется в насадку, левая рука высвобождается. Для дома часто приобретают термопистолет или фен мощностью 1,5 или 2 кВт. Он разогревает воздух от +180°C до +260°C, модели оснащены терморегуляторами.

3. Соединение деталей экструдером предполагает подачу расплавленного полимера в зону соединения деталей. Этот метод самый простой и надежный, после сварки образуется ровный шовный валик.

Ручной экструдер для сварки пластика

Экструдеры выпускаются двух типов:

• бесконтактный, когда подаваемую массу необходимо разравнивать специальным валиком;
• контактный, когда мягкий полимер подается с усилием.

Регулировка осуществляется с учетом вида полимера, толщины присадочного прутка.

Дополнительные рекомендации по использованию паяльника

Если вы решили осуществить сварку полипропилена паяльником, то для начала необходимо перекрыть подачу воды и демонтировать старую систему трубопровода. Затем оборудование устанавливается на ножки и хорошо фиксируется в этом положении. Время нагрева и охлаждения для разных диаметров труб будет разным.

Например, если наружный диаметр составляет 16 мм, то время разогрева такой трубы должно быть равно 5 секундам, соединять элементы необходимо в течение 4 секунд, а охлаждать – 2 секунды. Проходной диаметр при этом должен составить 3/8 дюйма. Если наружный диаметр увеличивается до 40 мм, то время разогрева и соединения должно быть равно 12 и 6 мм соответственно. Охлаждать такие трубы необходимо в течение 4 секунд. С увеличением наружного диаметра до 90 мм время разогрева и соединения будет равно 40 и 8 секундам соответственно. Охлаждать трубы в данном случае необходимо в течение 8 секунд.

Порядок проведения работ

Трубки из пластика имеют ещё одно преимущество — их можно устанавливать в любых местах: на чердачном помещении, под половым покрытием и внутри стен. Если пайка сделана правильно, то они не будут протекать на протяжении нескольких десятков лет.

Технология пайки паяльником пластиковых трубок состоит в том, что сначала нагревают концы двух трубопроводных изделий из полипропилена, а потом их крепко соединяют, вставив друг в друга.

Такая работа сварочным аппаратом, как сварка трубок из пластика, состоит из нескольких этапов:

сначала следует включить сварочный аппарат и нагреть его до температуры, равной 270 градусам по Цельсию.

При этом подготовленные куски трубопроводных элементов надо зачистить от шероховатости.

далее, все соединительные компоненты и трубопроводные элементы надо надеть на сварочную насадку утюга. Их соединение должно получится ровным.

Если подобные пластиковые изделия будут нагреваться в кривом положении, сварка трубопроводных элементов получится некачественной, что впоследствии приведёт к повреждению всей системы водо- и газоснабжения;

по прошествии нескольких секунд, когда концы фитинга и трубопроводных изделий полностью расплавились, их следует вынуть из насадки и соединить, подавая на трубу маленькое давление.

При этом фитинги и трубки должны быть установлены ровно. Их необходимо медленно вставить друг в друга.

В таком случае давление должно быть высоким, а детали сварки запрещено прокручивать по оси. В противном случае шов быстро разойдётся;

после того как произошла состыковка трубок, их следует подержать на протяжении нескольких минут в неподвижном положении. Когда шов будет холодным, соединение пластиковых трубопроводных изделий станет монолитным.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

При установке любой трубопроводной системы следует использовать тройники, муфты и поворотные детали. Их надо нагревать следующим образом: трубопроводные изделия — снаружи, а соединительные детали — с внутренней стороны. В противном случае стыковка таких пластиковых изделий получится непрочной и на протяжении нескольких дней развалится.

Также для того чтобы правильно паять полипропилен, следует использовать алюминий. В этом случае делается пайка этого материала.

Пайка алюминия паяльником на дому считается непростым делом, так как после зачистки на поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая и тормозит процесс. Однако такая плёнка становится тоньше и рвётся во время проведения сварочного процесса.

Когда делается пайка полипропиленовых труб своими руками, при применении трубопроводных элементов малых диаметров, надо сделать так, чтобы поверхность трубного шва пропускала воздушные потоки или воду.

При перегревании трубки её отверстие закупоривается. В связи с этим, после того как проведена пайка пластика и остыл шов, такую трубопроводную деталь  надо проверить на проходимость. В этом случае в трубку надо налить немного воды.

Если пайку пластиковых трубок делают впервые, то следует подстраховаться: трубопроводные элементы, разводки и переходники необходимо купить с запасом.

Как выбрать фен для волос — 2019

Фены делят на бытовые, полупрофессиональные, профессиональные фены. Бытовые изготавливают из бюджетных материалов, что снижает срок их службы, комплектуют минимумом насадок. Чтобы высушить волосы, нужно больше времени, сложно сделать профессиональные укладки. Полупрофессиональные фены лучше по качеству, мощнее, стоят на порядок дороже. Профессиональные – самые мощные (от 1800 Вт, диапазон часто регулируется), в комплекте идут разные насадки, или можно докупить нужные отдельно. Их выбирают парикмахеры, чтобы создавать прически любой сложности.

Как выбрать фен для волос для домашнего использования? Зависит от поставленных задач. Если фен вам нужен редко, только чтобы слегка подсушить волосы, – берите бытовой. Если вы пользуетесь феном регулярно, вы любите создавать различные укладки или у вас длинные и густые волосы (для их сушки нужно больше времени или больше мощности фена) – лучше сразу взять профессиональный.

Рассказываем, на какие характеристики обратить внимание, и какая модель среди топовых профессиональных фенов для парикмахеров лучше всего подойдет для дома

Делаем аппарат для пайки микросхем

Узлы данного устройства не отличаются от приборов, которые были рассмотрены выше

Особое внимание следует уделить корпусу, поскольку он будет испытывать постоянные температурные нагрузки. Сложность в том, что стоимость теплоизоляционных материалов достаточно высока, поэтому в качестве основы лучше всего использовать старый фен

Место крепления сопла – самый ответственный участок, требующий тщательной изоляции. В противном случае тепло будет передаваться на другие участки фена, что усложнит процесс пайки.

Регулятор температуры лучше всего разместить на ручке. Это позволит изменять базовый параметр, не отвлекаясь от работы. В качестве переключателя рекомендуем использовать элементы от старых бытовых приборов.

Можно ли склеить пленку при помощи клея ↑

Некоторые умельцы пытались применить средства БФ-4 или БФ-2, чтобы склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях. После обработки деталей 25-процентным раствором ангидрида хромового они наносили на поверхность клей, но впоследствии швы на полиэтиленовой пленке все равно приходилось обрабатывать утюгом, нагретым до 50- 60 °С. В итоге, этот метод мало отличался от соединения горячими предметами, пусть даже температура была значительно ниже.

Использование супер клея: ультрасовременный подход ↑

Успешному соединению деталей клеем способствует шероховатость поверхности. Но свойства полимера, о котором идет речь, противоположны – он отличается идеальной гладкостью. И все же, как склеить полиэтиленовую пленку для теплицы, используя лишь один из обыкновенных фабричных клеев? До недавних пор считалось, что это невозможно.

Однако недавно в продаже появились разновидности суперклеев, специально предназначенных для работы с полиэтиленовой пленкой. Среди плюсов таких продуктов:

• отсутствие запаха;
• водостойкость;
• эластичность;
• прочность соединений.

При высыхании их можно разбавлять ацетоном

Однако использовать их нужно с осторожностью, избегать попадания на кожу и бытовые поверхности, ведь в составе имеются сильнодействующие растворители

Заслуживают внимания и продукты на основе этил-2-цианакрилата, которые разработал химик Гарри Кувер во время военных экспериментов в США еще в середине прошлого века. Такие разновидности клея сегодня доступны благодаря массовому производству, создают достаточно прочные соединения, пригодны также для работы с резиной и металлом.

Оправдан ли выбор клея для соединения деталей ↑

Стоит ли использовать клей для полиэтилена в домашних условиях, в том числе для кровельных работ? Одной из главных проблем при употреблении в быту может стать его токсичность. Кроме того, не все продукты на рынке имеют достаточное качество. А эффективность клея при покупке проверить просто невозможно. В то же время при использовании одного из видов сварки есть больше шансов получить отличный результат.

Как видите, способов, чем склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях, существует немало, и каждый может подобрать для себя наиболее приемлемый. Кроме того, всегда есть возможность обратиться к профессионалам, которые не только дадут дельный совет, но и могут оказать практическую помощь.

Полиэтилен неприхотливый и недорогой материал, потому активно применяется в быту и в некоторых случаях является незаменимым. Иногда возникают ситуации, при которых необходимо склеить материал, например, при возведении теплицы. Не все составы в таком случае эффективны, потребуется применить специальный клей для полиэтилена, который имеет превосходные адгезионные свойства.

Обзор плоских электродов

Существуют несколько главных видов электрод, применяемых в процессе пайки пластика. Их зачастую обозначают латинскими буквами: А, В и С. Классификация электродов делится только за счет толщины и ширины. Стандартной длиной является значение в 200 миллиметров.

Плоские электроды вида «В» имеются в сварочных прутках в размере 1,3х18 для ремонтных работ бамперов. Их также можно использовать, чтобы сварить трещину или разлом, находящийся с внешней стороны конструкции с толщиной не больше 6 миллиметров.

Электроды типа «С» объединяет в себе планки размеров 1,5х20. Их можно применять в качестве усиливающей арматуры швов, на которые приходится увеличенная нагрузка во время работы различных запчастей. Толщина стенок не должна быть больше 10 миллиметров.

Кроме перечисленных методов эксплуатации, данные виды электродов для пайки можно применять, дабы нарастить отломавшиеся детали в пластиковых изделиях либо чтобы залатать любую образовавшуюся дыру.

Благодаря такой классификации можно быстро и точно подобрать необходимую планку под конкретный размер стенки.

К примеру, бампер можно отремонтировать плоской планкой из группы «А» либо «В» только там, где стенка не больше 3 миллиметров. В ином случае есть риск деформировать запчасть в момент остывания поверхности после совершенной работы.

https://www.youtube.com/watch?v=0dkIduik2QU

Влияющие факторы

Сварка пластика — процесс несложный даже в домашних условиях, но для успешности работ необходимо соблюсти ряд условий. Подвергать сварке можно только пластики из группы термопластов.

Термопласты — разновидность пластмасс, которая полностью сохраняет свои свойства при нагреве, расплавлении и последующем отвердевании. Этим они отличаются от реактопластов, которые после финальной обработки (отливки или штамповки изделия) не могут нагреваться без разрушения.

Проще говоря, при высокой температуре термопласты плавятся, но потом затвердевают, а реактопласты обугливаются и горят. Область применения реактопластов значительно уже. В быту гораздо чаще встречаются разные виды термопластов.

Подвергать сварке можно следующие виды пластиков, относящихся к термопластам:

• полиэтилен (высокой и низкой плотности);
• полипропилен;
• поливинилхлорид;
• полистирол;
• поливинилацетат;
• полиэтилентерефталад;
• поликарбонат;
• нейлон.

Соединять друг с другом сваркой можно только однородные пластики — нейлон с нейлоном, полистирол с полистиролом, и так далее.

Особенности данных электродов

Плоские электроды – это планки с разными размерами, изготовляемые из измененного пластика под химической и вторичной обработкой. Такой материал обладает высокой сопротивляемости к разрыву или внешним повреждениям, имеет хорошую пластичность, высокую адгезию ко многим пластиковым сополимерам.

Таблица характеристик пластмасс.

Прочность может быть низкого уровня за счет особенностей материала, которые применяют при производстве деталей из пластика, а также активного процесса окисления в случае повышении температуры. Конструкция стареет, что провоцирует раннее повреждение.

Многие запчасти к машинам, изготовленные из пластмассы, термопласты или полимера могут сохранять свои функции при частом плавлении. Благодаря этому большинство запчастей в автомобиле поддается термическому процессу во время ремонтных работ.

Одними из самых популярных типов пластика, который применяется при машиностроении, считаются:

• полипропиленовый пластмассовый электрод – используется в ремонте машины с пластиковыми деталями;
• полиэтиленовый материал;
• полиамидовый;
• стироловый, акрилонитриловый, сополимерно-бутадиеный;
• полибутилнтерефталатовый.

Любой опытный мастер, который хоть раз паял при помощи электрода пластик, знает, что эти материалы ремонтопригодны.

Краткая инструкция

Сначала к сварке готовятся фитинги и трубы, которые требуют обработки. Удаляется обязательно слой фольги, если речь идёт об армированных изделиях. Обезжирить необходимо все детали, которые надо будет потом паять.

Видео 3. Пайка ПВХ трубопровода на стене паяльником

Сварка полипропиленовых труб на стене. Как надёжно закрепить паяльник для труб?

Watch this video on YouTube

С одной стороны на нагреватель сварочника монтируют соединяющий элемент, на другом конце закрепляется сама труба. Муфта соединительная используется несколько иначе.

Главное – соблюдать при сварке время, которое требуется на обработку тех или иных деталей. Перестановка, фиксация и нагрев своими руками требуют соблюдения определённых временных промежутков.

Детали не будут деформироваться только при плавном выполнении каждого действия. На аппарате для сварки нужно выставить рабочую температуру плавления. Обычно она равна 260 градусам. Иначе паять невозможно.

Надо подождать некоторое время после завершения процесса, чтобы конструкция остыла. При использовании соединительной муфты соблюдайте такие же требования.

Видео 4.Пайка своими руками ПВХ трубопровода

Пайка полипропиленовых труб

Watch this video on YouTube

Инструмент пластической сварки

Традиционный инструмент пластической сварки горячим воздухом — пневматический пистолет — экструдер. Инструмент содержит корпус, оснащённый нагревательным элементом — соплом. Экструдер — это своего рода бесконтактный паяльник, разработанный под высокие требования спайки.

Поток воздуха и температура регулируются инструментом в заданном диапазоне. Основной элемент экструдера – сопло, как правило, являются сменным аксессуаром. Поэтому под любой материал пластической сварки нетрудно подобрать подходящую конфигурацию сопла, настроить поток воздуха и температуру.

Чаще всего в качестве инструмента применяются ручные экструдеры. Устройства выпускаются разные по конфигурации и техническим параметрам, поэтому выбор под конкретную задачу ничем не ограничивается.

Конечно, для достижения оптимальных результатов пластической сварки важно выбрать правильный инструмент. Решающими критериями отбора здесь являются:

• тип обрабатываемых пластмасс,
• толщина свариваемых материалов,
• требования к продукции,
• опыт сварщика.

Одним из примеров ручного экструдера удачно выглядит разработка — ручной экструдер серии «WELDPLAST».

Ручной инструмент для профессиональной деятельности. Обеспечивает обработку практически всех видов пластмасс, подлежащих свариванию. Накладывает качественный крепкий шов Компактная модель экструдера «WELDPLAST S1» позволяет добиться идеального качества шва. Аппарат поддерживает работу с прутками сечением 3 — 4 мм.

На корпусе есть встроенная светодиодная индикация. Удобная панель управления, обеспечивают мониторинг процесса. Поддерживается пластическая сварка всех типичных видов материала: PVC, PE, PP, PA, PVDF, ECTFE.

Способы соединения полипропиленовых труб

Сборка трубопровода из полипропиленовых заготовок осуществляется двумя способами: прямой и посредством дополнительных соединительных элементов различного назначения. Первый вариант актуален для элементов, диаметр которых превышает 40-63 мм, так как изделия имеют достаточно толстые стенки

Здесь важно соблюдать несколько условий:

• идентичные размеры в поперечном сечении, толщине;
• точное совпадение торцевых кромок;
• строгая соосность.

Метод муфтовой сварки применяется для тонкостенных (до 4,5-5 мм) изделий с наружным диаметром от 16 до 40-63 мм. Подобные заготовки актуальны для устройства водопровода и отопительной системы в жилом секторе. Здесь для сборки магистралей применяются дополнительные соединительные фитинги, один или все патрубки которых изготовлены из термопластичного полимера. Стоит отметить, что внутренний и наружный диаметр используемых деталей должны быть близки по значениям, но отличаться в большую сторону в пользу второго размера.

Муфты по назначению классифицируют на несколько основных групп:

• переходники по размерам;
• соединители под разным углом;
• разветвители от одного на несколько каналов;
• элементы с резьбовым наконечником для формирования разборных узлов;
• краны, запорная арматура.

Для осуществления пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах и в целом по муфтовой технологии применяется компактное оборудование, доступное для домашнего мастера. Здесь суть сварки заключается в том, что заготовки вставляют в дополнительный соединитель. Метод сравнительно с прямым (стыковочным) проще в реализации, поэтому нередко выполняется без привлечения профессиональной помощи.

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях

После того, как был определен вид пластика и подобран соответствующее вещество, следует:

• тщательно обезжирить склеиваемые поверхности. Для этого применяют спирт, обезжириватель или мыльный раствор (только хозяйственного мыла);
• чтобы надежнее склеить предметы, нужно увеличить смачиваемость. Для этого поверхности обработать бархатным надфилем или тонкой шкуркой;
• двухкомпонентные реактивные вещества смешивать только по завершении подготовки деталей;
• не использовать кисточки с натуральной щетиной;
• клеящего вещества наносить столько, чтобы при прижатии заготовок излишки не выдавились за пределы зоны склеивания.

Детали следует прижимать так, чтобы исключить их смещение в плоскости склеивания друг относительно друга.