Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками в домашних условиях

Введение отвердителя в основу

Сначала в емкость наливают основу, потом — отвердитель. В последнюю очередь добавляют растворитель, который служит исключительно для придания составу требуемой вязкости. Последний параметр, как правило, указан на упаковке. Если краска вытекает дольше положенного времени, ее следует еще разбавить. Когда этот параметр отсутствует, все делается опытным путем. Соотношение основы и отвердителя тоже прописано в рекомендациях от производителя. Оно измеряется в частях. Чтобы правильно приготовить состав, следует купить или изготовить прозрачную мерную емкость, нанеся на нее деления. Если пропорции, к примеру, составляют 2:1, в нее наливают две части краски и одну часть отвердителя.Когда все компоненты залиты, все тщательно перемешивают, а затем приступают к окрашиванию.

Всем привет. Хотелось бы получить консультацию гуру покраски. Есть у меня краска фирмы садолин, но нет к ней отвердителя. Можно ли добавить отвердитель другой марки или универсальный? или можно вообще без него покрасить? И чем лучше разбавить эту краску?

садолин акриловый что ли? если нет.какой отвердитель вы собрались в алкид лить?)))))

Не добавишь отвердитель через год матовая станет. Не так давно красил каламиксом, добавил отвердителя утром сухая в кость.

В утиль это дерьмо!Если вернутьмя лет на 25 назад то пойдет. Все ж лучьше чем мл.

Выбрось Ее на х…)

Акриловый отвердитель добавлять не стоит, если уж такое большое желание добавить отвердитель(температура ниже 15 градусов), то добавляйте отвердитель для алкидных эмалей

Алкидная краска, она же краска воздушной сушки, сохнет при температуре свыше 15 градусов, считается однокомпонентной краской. Допускается применение отвердителя (алкидного), до 10-15%. Сама по себе краска Садолин считается довольно таки бюджетной, красили ею в 90х, ещё ML ками (тип краски до алкидной).Если нужно покрасить машину, а не забор, используйте акриловую.

Современная краска может быть однокомпонентного или двухкомпонентного вида. В первом случае высыхание происходит из-за испарения жидкости в составе, а во втором варианте используется специальное средство, которое называют отвердителем. Этот компонент активно участвует в химической реакции, и способствует длительному сроку службы красок. Рассмотрим, для чего нужен отвердитель, и его разновидности.

Какие лакокрасочные материалы нуждаются в отвердителе

Не каждая краска с отвердителем реализуется в готовом виде. Кроме того, не все материалы нуждаются в такой добавке. Она нужна для двухкомпонентных эпоксидных красок, предназначенных для окрашивания бетонных конструкций.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала. Металл после этого устойчив к коррозии, обладает повышенной износостойкостью. Он активно используются в эмали, предназначенной для реставрации ванн, умывальников. Он также необходим для некоторых разновидностей акрилатных красок.

Лаками и эмалями, содержащими отвердитель, покрывают металлические каркасы и другие объекты из этого материала.

Отверждение эпоксидных смол

Кроме вышеупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются:

1. фенолоформальдегидные,
2. полиэфирные,
3. меламино-полиамидные смолы,
4. мочевиноформальдегидные полиамидные смолы.

Группы, влияющие на отверждение эпоксидных смол:

Гидроксильная группа ОН

Отверждение эпоксидных смол фенолоформальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150-160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпоксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Карбоксильная группа СООН

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипината). Отверждение происходит при 120-150 °С Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами.

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Группы NН2 и NН

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NН2 и NН. Отверждение композиций происходит при 20-100°С. Эти композиции обладают хорошей эластичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смолы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные композиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов.

Важные вопросы

Какие лакокрасочные материалы нужно смешивать с отвердителями

Далеко не каждая краска с отвердителем будет реализовываться в готовом виде. Помимо того, далеко не все материалы нуждаются в подобной добавке. Она требуется для эпоксидных двухкомпонентных красок, которые предназначены для окрашивания конструкций бетонного типа.  Эмалям и лаками, которые содержат отвердитель, покрывают каркасы металлического типа и остальные объекты из того же материала. Металл после этого обладает устойчивостью к коррозии, а также прекрасной устойчивостью к износам. Он активно применяется для эмалей, а также предназначен для реставрации ванн и умывальников. Он еще требуется для определенных разновидностей красок акрилатного типа.

Как применять средство на практике

Чтобы правильно использовать средство, следует знать соотношение отвердителя и краски

Да, при добавлении отвердителя важно соблюсти все пропорции. Более того, то или иное средство можно использовать лишь для определенного типа продукции

На банках с краской производители всегда пишут все применяемые компоненты. К примеру, определенные отвердители предназначены лишь для красок акрилового типа, а остальные для маслянистых. При этом будет отличаться не просто выбор средства (то есть отвердителя), а еще и пропорции.

Как правильно добавлять отвердитель

Для начала следует подготовить нужную посуду для смешивания. Первой следует налить краску, а после и добавку,  а в конце при необходимости стоит добавить растворитель, который будет играть роль стабилизатора вязкости. Как его правильно добавить, будет указано на упаковке с краской самим производителем.

В каких пропорциях следует смешивать составы

Чем можно заменять отвердитель

Итак, более менее понятно, для чего нужен отвердитель. А вот можно ли заменять его, если вдруг он отсутствует, если срочно нужно? Определенные виды отвердителей можно приготовить в домашних условиях, правда, в бытовых условиях можно сделать аналог сиккатива для масляных основ. Потребуется канистра из металла, в которую следует положить 0.05 кг канифоли. Расплавлять ее следует при температуре в +250 градусов, и при плавлении канифоль постоянно следует помешивать. Далее добавьте немного гашеной извести (в полностью поплавленную канифоль) и прогревать еще пару минут до того, как получится прозрачное средство с однородной структурой.

Как развести эпоксидку

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты. Резиновые перчатки и защитная маска необходимы для предупреждения повреждения кожи и органов дыхания, ведь оба ингредиента является достаточно токсичными

Также важно подготовить емкости для смешивания и палочки. Важно обеспечить проветривание рабочего помещения.

Разведение клея необходимо выполнять аккуратно, поэтому важно заранее подготовить защитные средства и рабочие инструменты.

Нормы соотношения

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции. Обычно к приобретаемым химическим веществам прилагается инструкция. В ней указываются правила смешивания и пропорции. Для замешивания состава обычно требуется соблюдать соотношение 10 к 1. То есть на 10 частей объема смолы берут 1 часть отвердителя.

Раньше производители для удобства выпускали составы в емкостях с делениями. Сегодня для этого можно использовать различные подручные средства.

Для того чтобы правильно развести эпоксидный клей необходимо строго соблюдать пропорции.

Придание цвета

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания

Важно знать физико-химические свойства красителя и самой массы для получения желаемого результата. Важно для окрашивания эпоксидки выбирать материалы на неводной основе

Для успешного окрашивания массы важно соблюдать следующие рекомендации:

При использовании масляной краски важно, чтоб масса красителя не превышала десятой части всего объема;
Не допускать попадания влаги в смесь;
Хорошо проветривать помещение;
Работать со смолой необходимо при температуре не ниже 22 градусов.

Цвет эпоксидной смоле придают до начала застывания.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты. Они представлены в широком ассортименте в строительных магазинах. Выделяют несколько видов:

• Однотонные. Могут быть от белого до черного цвета, а также ярких оттенков;
• Флуоресцентные. В состав входит люминофор. Это обеспечивает свечение изделия в темное время суток;
• Матовые. Наличие специального вещества в составе обеспечивают матовость поверхности.

Для окрашивания также можно использовать подручные средства

Но важно учитывать, что они могут взаимодействовать между собой. Также это не всегда целесообразно из-за небольшой стоимости пиментов

Можно использовать следующие варианты:

• Чернила из шариковых ручек;
• Нитрокрасители;
• Грифели карандашей;
• Тонеры для принтера;
• Сухие пигменты;
• Художественные масляные краски;
• Алкидные красители.

Лучше для окрашивания эпоксидки использовать специальные пигменты.

Как смешать в домашних условиях

Перед тем как развести эпоксидную смолу, необходимо ознакомиться с инструкцией и изучить все нюансы. В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы. Это можно делать в прохладном помещении. При работе с большими объемами в домашних условиях состав сразу начинает застывать из-за выделяющегося тепла.

Сначала смешивают небольшие объемы, а только потом переходят к большим. Это необходимо для того, чтобы убедиться в корректности подбора пропорций.

Вещества дозируют при помощи разных шприцов. Их размер подбирают, учитывая рабочие объемы. Оба компонента наливают в подготовленную емкость и тщательно перемешивают. В полученной массе не должно быть воздушных пузырьков. Готовая масса должна быть прозрачной и равномерной. После получения состава можно добавлять красители и выполнять все необходимые работы.

В домашних условиях можно замешивать только небольшие объемы смолы.

Как пользоваться?

Мало правильно приготовить состав, нужно ещё им умело воспользоваться. Клей может использоваться как в качестве соединителя поверхностей, так и в качестве заливки в подготовленные формы.

Для прочного склеивания материалов существуют общие правила подготовки:

• механическое очищение поверхности материалов от загрязнений;
• обезжиривание подготовленных мест склейки от масляных следов, для этого подойдёт растворитель, ацетон или моющее средство;
• поверхности, имеющие глянец, обрабатываются с помощью наждачной бумаги или шлифовального круга.

Для простого склеивания состав наносится на одну из сторон, после чего обе поверхности плотно прижимают друг к другу. В качестве фиксаторов можно воспользоваться прочной верёвкой, тисками, струбцинами или грузом. Появившиеся остатки клея удаляют с помощью сухой ткани или салфетки. В фиксированном положении склеенные материалы должны находиться не менее 24 часов, пока идёт процесс первичной полимеризации, после чего вспомогательные крепления убираются, а изделие, подвергшееся склейке, оставляют для полного высыхания на 7 дней.

При использовании специальных форм заливки их подготавливают иначе. Дно и боковины обрабатывают жирами. После смазывания готовый состав заливается в форму и выдерживается в ней до полного отверждения. Для увеличения скорости полимеризации после 3-х часовой выдержки формы при комнатной температуре её отправляют на прогрев в жарочный шкаф. Если форму не подвергать нагреву, то процесс полного отверждения может занять до 7 суток.

Температурный режим

Эпоксидная смола плавится при 150-180 градусах, почти не теряя своей прочности. Также существуют бренды, которые можно кратковременно нагревать до 400 градусов и долговременно до 250 градусов.

Эпоксидная смола вредна ли для здоровья

Застывшая эпоксидка (при правильной эксплуатации) не несет никакого вреда человеческому здоровью. Единственный вред она может нанести в индустриальной сфере, когда при ее застывании в смеси все еще остается незатвердевшая смола. Такой остаток, попавший в человеческий организм, способен нанести непоправимый вред. Незастывшая эпоксидка, вредна для человека, и может серьезно ухудшить его здоровье.

Риски для здоровья

Основной риск, связанный с использованием материала, часто связан с компонентом отвердителя, а не с самой эпоксидной смолой. Аминные отвердители обычно являются коррозийными, но могут также классифицироваться как токсичные или канцерогенные / мутагенные.

Ароматические амины представляют особую опасность для здоровья (большинство из них являются известными или предполагаемыми канцерогенами), но их использование в настоящее время ограничено промышленными применениями, и обычно используются более безопасные алифатические или циклоалифатические амины.

Жидкие эпоксидные смолы в их неотвержденном состоянии в основном классифицируются как раздражающие для глаз и кожи. Твердые эпоксидные смолы, как правило, безопаснее, чем жидкие эпоксидные смолы, и многие из них относятся к категории неопасных материалов.

Одним конкретным риском, связанным с эпоксидными смолами, является сенсибилизация. Показано, что риск более выражен в эпоксидных смолах, содержащих низкомолекулярные эпоксидные разбавители. Воздействие эпоксидных смол может со временем вызвать аллергическую реакцию.

Сенсибилизация обычно происходит из-за многократного воздействия (например, из-за плохой гигиены труда или отсутствия защитного оборудования) в течение длительного периода времени.

Аллергическая реакция иногда возникает с задержкой в несколько дней после воздействия. Проявляется в форме дерматита, особенно в областях, где воздействие было наиболее высоким (обычно руки и предплечья).

Эпоксидные смолы являеются основным источником профессиональной астмы среди производителей. Бисфенол А , который используется для производства эпоксидных смол общего класса, является известным эндокринным разрушителем.

Виды

Несмотря на то, что разные производители предлагают материалы под различными торговыми марками, все отвердители принципиально делятся на две большие группы.

1. В первую группу входят вещества на основе кислот. Это дикарбоновые кислоты и их ангидриды. Кислотные отвердители вступают в реакцию при повышенной температуре. Смолу приходится разогревать примерно до 200°C градусов.
2. Вторая группа отвердителей представлена аминами или аминными составами. Аминные вещества не так требовательны, как кислоты к температурному режиму, поэтому отверждение смолы может происходить даже при комнатных условиях. Повышение температуры лишь ускорит процесс полимеризации. На первый взгляд может показаться, что аминные отвердители имеют существенное преимущество. Действительно, с ними проще работать, однако эффективность полимеризации выше именно у кислотных компонентов. К тому же установлено, что показатели прочности эпоксидных швов гораздо выше, если использовался отвердитель первой группы.

Полезно узнать > Как правильно заливать эпоксидную смолу, какой полимер выбрать для заливки толстым или тонким слоем

Подведем нашу статью к вопросу о том, можно ли изготовить отвердитель для эпоксидной смолы своими руками. Необходимо понимать, что как бы сложное вещество ни называлось, в нем должна присутствовать именно та составная часть, которая способна вступить в реакцию полимеризации с основным компонентом эпоксидной смолы. В случае кислотных отвердителей такими веществами являются:

• дикарбоновые кислоты (щавелевая, малоновая, янтарная, глутаровая, адипиновая, малеиновая, фумаровая, итаконовая, фталевая, изофталевая, терефталевая). Производители отдают предпочтение малеиновой и фталевой кислотам, как более доступным и практичным материалам;
• фталевый ангидрид;
• малеиновый ангидрид;
• метилендиковый ангидрид;
• гексагидрофталевый ангидрид;
• метилтетрагидрофталевый ангидрид.

Добавки кислотного отвердителя не только способствуют образованию полимера, но и повышают показатели диэлектрических, гидроизоляционных свойств, а также термоустойчивости. Смолы на основе кислотных отвердителей применяются при армировании пластиков и для выполнения электрической изоляции.

Отвердители аминного типа чаще всего применяются в быту. На их основе наводятся компаунды и материалы для заливочных работ. Такие отвердители обладают высокой прозрачностью и не образуют взвесей. Однако до отверждения компонент источает ярко выраженный запах аммиака. К аминным отвердителям относятся:

• Полиэтиленполиамин (ПЭПА);
• Аминоакрилат;
• Триэтилентетрамин (ТЭТА);
• Прочие полиамины.

Отдельно следует выделить возможность применения отвердителя на основе диэтилентриамина. У него прекрасные показатели прозрачности, адгезии и полимеризации. При увеличении температуры до 70°C градусов время полного отверждения сокращается до 5 часов. Но реакция взаимодействия компонентов происходит с выделением тепла, поэтому при объемных заливках велика вероятность вскипания смолы. Данное вещество стараются использовать лишь в домашних условиях при изготовлении украшений.

Главные функции отвердителя

В чистом виде никто и никогда не использует эпоксидную смолу. Чистая эпоксидка называется олигомерная субстанция, которая требует для отвердевания дополнительное смешивание смеси под называнием ПЭПА. Эпоксидка – популярный материал, потому что обладает множеством преимуществ:

• При полном высыхании «превращается» в достаточно крепкий материал.
• Длительное время не изнашивается.
• Обладает высокой стойкостью к щелочам, галогенами и воздействию кислот.
• Влагонепроницаемая структура, не имеющая запаха.
• Не токсична, при обработке не выделяет неприятных запахов.
• При полном высыхании не имеет свойства просаживаться.
• Достаточно качественно крепится к разным поверхностям.
• Отлично растворяется в ацетоне и сложных эфирах.

Альтернативные варианты

Существуют и другие составы, которые заменят разделительный воск для эпоксидной смолы, став хорошей альтернативой. Среди них:

• Разделительная смазка Вс-М. Композиция из силиконов и воска, замешанная в виде эмульсии в смеси из растворителей. Антиадгезионное покрытие для форм. Разработано для отливок на границах «силикон-силикон» и «силикон-молды», но с успехом может быть применено и для низкотемпературных процессов, связанных с отливками из эпоксидок. Форма выпуска – аэрозольные баллоны.
• Парафин. Являясь продуктом переработки углеводородного сырья (побочный продукт производства топлива), парафин может вступить в реакцию с полимеризующейся эпоксидкой при достаточно высокой температуре протекания процесса. Поэтому как разделитель (подобно воску) парафин можно использовать только в низкотемпературных реакциях желатинизации и отверждения смолы.
• Стеарин. Получают из стеариновых кислот, выделяемых в процессе мыловарения или подобных этому процессу производствах, разделяя жидкую фракцию в растительных и животных жирах (олеин) и твердую (стеарин). Химически инертен по отношению к эпоксидным материалам, с высокой степенью тугоплавкости (именно поэтому стеариновые свечи, в отличие от парафиновых, не текут при горении). Но это же является и препятствием при использовании в качестве разделителей – трудно нанести на сложные формы при их отливках.

Выбирайте себе разделитель по подходящим свойства, чтобы заливка прошла удачно, как и отделение изделия от формы.

Какова должна быть пропорция краски и отвердителя

На самом деле не стоит пренебрегать рекомендациям производителя касательно пропорционального соотношения и типа краски.

Так, красочный слой может потемнеть, быть слишком твердым и не долго «жить». В таком случае все старания могут «пойти коту под хвост».

Но при этом если влить меньше отвердевающего компонента, то будете очень долго ждать высыхания, и за надежность покрытия можете забыть.

А если наоборот с ним переборщить, то поверхность со временем покроется трещинами.

При выборе краски с обязательным присутствием отвердителя, нужно очень ответственно подойти к выбору последнего.

Для этого ознакомьтесь с информацией о характеристиках выбранного красящего средства, а потом подберите необходимый полимеризирующий состав, дабы полученный результат вас только радовал, а покрытие было надежное и эстетичное по внешнему виду.

Как удалить бустилат?

Очистить стены от обоев, приклеенных Бустилатом непросто, поскольку это средство невозможно размочить даже горячей водой.

Удалить клей можно механическим методом. Можно использовать шпатель, или щётки. При удалении засохшего Бустилата часто используют болгарку с металлической насадкой.

Этот метод провоцирует большой выброс пыли, поэтому работать нужно в респираторе.

Есть народные методы, помогающие размягчить засохший состав, для этого нужно намочить тряпку, приложить её к поверхности и прогладить утюгом. Тряпку можно прогреть феном. Когда клей немного размякнет, его будет проще оттереть шпателем.

Отвердители для лакокрасочных материалов — что это такое

Краски могут состоять из одного или двух компонентов. Они должны обладать не только соответствующими цветами, но и долго не трескаться и, желательно, быстро схватываться и испарять влагу. Однако последний фактор не всегда имеет место и ему нужно помочь осуществиться. Для этого используют различные вещества для полимеризации компонентов.

Для того, чтобы краска быстро схватывалась и испаряла влагу используют различные вещества для полимеризации компонентов.

Назначение и особенности

Затвердитель для краски – химическое соединение, добавляемое к покрасочным материалам, которое преобразует краску в нерастворимый и неплавкий продукт. Вливаясь в структуру материала, оно наделяет ее стабильными свойствами.

Существует несколько разновидностей этого материала. Их количество превышает число растворителей. При правильном выборе добавки можно изменить эластичность, прочность лакокрасочного материала и даже слегка видоизменить цвет.

Свойства добавленного компонента напрямую зависят от его химического состава. В большинстве случаев вещество используют для добавления в смолы, в результате чего получают эпоксидный клей. Особенность отвердителя в условиях его хранения. Переливать вещество в другую емкость не рекомендуется, так как в течение короткого времени отвердитель для эмали и не только, теряет свои свойства и приходит в негодность.

После введения добавки в краску, ее следует использовать в течение нескольких часов.

Существующие разновидности

Центральный компонент клея – эпоксидная смола. Материал представляет собой синтетический олигомер, которые применяется без дополнительных веществ. Эпоксидная смола выступает незаменимым составляющим лакокрасочных и отделочных материалов. Консистенция смолы зависит от материала, частью которого выступает.

По составу

Рынок эпоксидных клеев представлен двумя группами:

• однокомпонентной;
• двухкомпонентной.

Однокомпонентный состав эпоксидного клея готов к склеиванию после распечатывания емкости для хранения. В состав, помимо эпоксидной смолы, входят органические растворители, предотвращающие полимеризацию. Однокомпонентный состав задействуется при склеивании мелких деталей, герметизации сантехнических швов и соединении труб. Еще одна сфера бытового применения – рукоделие. Нельзя хранить клей в открытом состоянии, т. к. он быстро высыхает, что и является недостатком однокомпонентного эпоксидного клея

Среди плюсов материала важно отметить:

• многоразовое применение;
• простота нанесения;
• доступная цена;
• простота хранения;
• не токсичность;
• прочность после полимеризации.

Застывание однокомпонентного состава происходит при комнатной температуре, поэтому не требуется приборов для нагревания. Двухкомпонентный состав поставляется в двух отдельных тюбиках. Один тюбик содержит вещество на основе эпоксидной смолы, а второй – отвердитель, выполняющий полимеризацию. Отвердитель выпускается в жидком или порошковом виде. Плюсами состава являются:

• склеивание двух разных материалов;
• прочность и эластичность соединения;
• простота нанесения;
• отсутствие вредных выделений.

Двухкомпонентный эпоксидный клей фиксирует детали из металла, древесины, пластика и стекла. Материалы комбинируются в любой последовательности, что не влияет на прочность склеивания

Соединение сохраняет эластичность, что важно при вибрационных нагрузках. Клей наносится небольшим шпателем или палочкой. Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов

Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей

Перед нанесением на поврежденный участок требуется смешивание двух компонентов. Требуется правильный расчет количества отвердителя, добавляемого к основному составу. Если будет излишек отвердителя, то «живучесть» раствора будет низкой, полимеризация происходит быстро, что усложняет склеивание. Недостаток отвердителя препятствует набору прочности, что приведет к ненадежному соединению деталей.

По консистенции

Клеи различаются не только по составу, но и по консистенции. В зависимости от вязкости клея выделяют:

• гели;
• жидкости;
• пластичные массы.

Гель обладает меньшей текучестью, чем жидкость, поэтому его проще применять на участках с большими повреждениями. Клеи с гелевыми составами расходуются экономнее жидких составов. Глубокие повреждения нуждаются в интенсивной текучести состава для обволакивания места разрыва. Жидкие клеевые составы проще наносятся и самостоятельно покрывают обрабатываемый участок. Время полимеризации жидких клеев больше, чем у гелеобразных. Пластичные массы эпоксидных клеев представляют собой вещество, схожее с пластилином. Компоненты поставляются в отдельных упаковках или в одной. Если это одна упаковка, то отвердитель находится поверх эпоксидного компонента.

Для начала полимеризации отвердитель и эпоксидная часть тщательно разминаются руками. Компоненты смешиваются до однородной массы. После этого есть пятнадцать минут для нанесения клея на место повреждения. Другое название двухкомпонентных эластичных составов – холодная сварка. Пластичный клей подходит для склеивания деревянных, металлических и пластиковых поверхностей. Недостаток метода – выступающая масса клея после полимеризации.

Особенности и преимущества

Клей на основе полиуретана имеет особый принцип отвердевания. Этот процесс происходит при контакте с влагой из окружающей среды или специальным веществом отвердителем. Когда вещество начинает полимеризоваться, на его поверхности образуется пленка. То есть, происходит химическая реакция, во время которой начинается вспенивание, благодаря выделению диоксида углерода.

Клей из полиуретана является универсальным веществом, способным применяться в различных сферах и отраслях. Полиуретановым клеем можно соединять натуральные и искусственные поверхности в различных сочетаниях. Подбирать состав можно для работы с металлом, камнем, деревом, тканью, пластиком, резиной, гравием, стеклом, полистиролом, керамикой, картоном.

При использовании клея на полиуретановой основе можно заметить такие плюсы:

• Обеспечивает долгосрочное и качественное соединение.
• Гарантирует высокую адгезию как с гладкими, так и с пористыми основаниями.
• Отличается высокой влагостойкостью, обеспечивает швам прочность и герметичность.
• Отличается устойчивостью к повышенным и очень низким температурам, то есть тепло- и морозостойкость.
• После полного отверждения обеспечивается высокая прочность соединений.
• Отличается химической устойчивостью к различным кислотам, бензину, маслам и другим агрессивным веществам.
• Характеризуется длительным временем рабочей выдержки.

Применение

Отвердители

Инструкция по применению отвердителя сводится к его добавке в краситель непосредственно перед покраской и тщательному перемешиванию полученного состава. После добавки отвердителя срок жизни краски ограничен периодом от 15 минут до 4-5 часов; неиспользованная за это время краска необратимо приходит в негодность.

Сколько добавлять отвердителя в краску?

Точная дозировка, как и тип отвердителя, всегда указывается на упаковке. Рекомендованное процентное соотношение основы с отвердителем варьируется от 5 до 25 процентов. (См. также статью Как заколеровать краску своими руками.)

Соотношение основы и отвердителя можно оценить, сопоставив размеры этих банок.

Сиккативы

А вот их добавка практически не скажется на сроке жизни красителя — при условии, что он хранится в герметичной таре с ограниченным количеством воздуха в ней. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Почему? Вспомните механизм действия сиккатива. Транспортировка кислорода в толщу краски возможна лишь тогда, когда это кислород присутствует в окружающей среде в достаточном количестве.

Как правило, максимальное количество сиккатива в составе готовой краски — не больше пяти процентов.

Сколько вешать в граммах

Обратим внимание читателя на важность точной дозировки. Недостаток сиккатива может привести лишь к более длительной сушке и некоторому снижению прочности покрытия; однако готовые однокомпонентные краски, в общем-то, уже содержат все необходимые для полимеризации компоненты. А вот его избыток неизбежно приведет к хрупкости и растрескиванию слоя

А вот его избыток неизбежно приведет к хрупкости и растрескиванию слоя

А вот его избыток неизбежно приведет к хрупкости и растрескиванию слоя.

С отвердителем картина еще интереснее. И недостаток, и избыток этого компонента приведет к снижению итоговой прочности покрытия. Упрощенно говоря, часть молекул просто не найдет себе пару: в пленке останется либо неполимеризованная смола, либо избыточное количество катализатора полимеризации.

При смешивании двухкомпонентной краски стоит воспользоваться мерной посудой.

Как разводить

Существует много растворителей, но следует подбирать те, что подходят для металлических поверхностей. Их приобретают в строительных или автомобильных магазинах. Если планируется использовать воду, ее обязательно берут дистиллированной, очищенной от добавок, так как акрил несколько прихотливее эмалей. При появлении сомнений в отношении консистенций или типов растворителей, рекомендуется делать пробные смешивания в небольших порциях.

Сегодня разработано несколько основных пропорций и способов, как разбавить краску для покраски авто:

• 1/1. Применяют для начальных, грубых слоёв по причине низкого содержания жира и более лёгкого нанесения с помощью кисти;
• 1/2. Чаще используют для вторичного слоя, кисть лучше пропитывается жидкостью и создаёт тонкие, равномерные слои;
• 1/5. Отличается повышенной адгезией, жидкость проникает в небольшие поры, трещины и другие неровности. Актуально к использованию для фактурных поверхностей;
• 1/15. Используется для специфических задач – создания градиента или особого декора с различной насыщенностью окрашенной поверхности. Получается смесь, в которой краска применяется только для придания мягкого, малозаметного оттенка. При многократном нанесении удаётся создать привлекательный вид с переходом от слабого до выраженного цвета.

Растворитель для акриловых красок X-20A

Все краски продаются в виде густой смеси, поэтому возникновение вопроса, как разбавить краску для краскопульта, очевидно и обосновано. При желании добиться равномерного слоя, применяя распылитель, лучше использовать жидкие варианты – от 1/2 до 1/5.

Некоторые современные составы

В продаже сегодня можно встретить модифицированные отвердители, которые лишены некоторых недостатков традиционных смесей, но стоимость их несколько выше. Готовые изделия обретают высокие прочностные характеристики, смола полимеризуется полнее. Эти средства выполняют роль пластификаторов, а в некоторых случаях способны пластифицировать и разбавлять эпоксидку.

Среди прочих следует выделить отвердитель М-4, который является аминным и обладает повышенной вязкостью. Его цвет красно-коричневый. Смешивание осуществляется в объеме от 20 до 25% от основного материала. Вещество отверждает эпоксидку при температуре от + 2 ˚С, в результате удается получить изделие с повышенной прочностью.

Средство является веществом быстрого отверждения и изготавливается на основе ПЭПА. Помимо холодного отверждения, вы можете сделать и горячую полимеризацию. Время пластификации и желатинизации составит 30 минут при комнатной температуре. Если температура более низкая, то время может увеличиться до 50 минут.

Если вы хотите соединить прозрачную эпоксидную безусадочнаую смолу с отвердителем, то можете рассмотреть вещество 921, которое реализуется в нескольких разновидностях. Средство низковязкое, позволяет получить уникальные эпоксидные композиции. Они устойчивы к ультрафиолету и повреждениям.