Нитроцеллюлозный лак для дерева

В чем отличие лака по дереву для наружных и для внутренних работ?

Специалисты разделяют лакокрасочные материалы по нескольким критериям, одним из которых являются условия эксплуатации. Так, изделия, находящиеся под открытым небом, подвержены негативному воздействию природных факторов, из-за чего дерево постоянно разбухает и сжимается. В связи с этим лаки для наружных работ образуют на обрабатываемых поверхностях эластичную пленку, которая позволяет древесине легко выдерживать регулярное изменение размеров.

В то же время использовать для этих целей составы, предназначенные для внутренних работ, нельзя – такие материалы не обладают достаточной эластичностью, а значит не смогут обеспечить поверхности необходимую защиту.

Производство

Выпуск масляных лаков на основе натуральных смол был налажен в Британии, которая держала в секрете их рецептуру ради монополии. Позже химики из других европейских стран разработали подобную рецептуру, и ввоз бесцветных масляных ЛКС был официально разрешен. К середине 19-го века заводы были в Европе и Америке, а в 1874 году – в Москве.

Есть сведения, что впервые нечто подобное нитролаку для древесины придумал немецкий монах Феофил еще в 12-м веке. Смесь применяли в строительстве храма. Засекреченный состав не расшифровали, но остались описания технических характеристик прозрачной вязкой жидкости.

Современный строительный рынок предлагает бесцветные и тонирующие лаки:

• Медь;
• Бронза;
• Золото;
• Серебро;
• Канадский орех;
• Красное дерево;
• Махагон;
• Палисандр;
• Эбеновое дерево и др.

Завод по промышленному выпуску лака открылся в Европе в 1803 году. Над улучшением рецептуры смол на спирту поработал Шене, химик французского происхождения. Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах, включая Турцию, Казахстан, Польшу, Финляндию, Украину и РФ. Стабильным потребительским спросом пользуется продукция компаний White house, Tikkurila и Parade.

Сегодня выпуск качественных нитроцеллюлозных лаков налажен в разных странах.

Характеристики материала

Основные преимущества средства заключаются в легкости его нанесения, сниженной цене и хорошем качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от определённой марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет гомогенным, ровным, твёрдым, у него замечательная адгезия с базой, оно прекрасно зашлифовывается. Эксплуатировать изделия с подобным покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более большой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал прекрасно подойдет для паркета и мебели (его иногда называют паркетным или мебельным лаком), пола из дерева, дверей, подарков и прочих древесных изделий.

Использовать указанные изделия можно в середине помещения, большое количество видов лака не предназначается для внешних работ. Также к недостаткам средства можно отнести его маленькую физико-химическую устойчивость, очень высокую огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнца.

Как выбрать лак для дерева: основные критерии

Приобрести подходящий состав поможет ряд критериев, которые следует обязательно учесть при выборе лака для дерева

Основное внимание должно быть уделено цели покупки, внешнему виду формируемого покрытия и его эксплуатационным характеристикам

По области применения

Область применения имеет принципиальное значение. Лак для дерева делится на растворы для внутренних и наружных работ. Исходя из назначения, в их состав вводятся различные вещества. Для обработки поверхностей вне помещений, покрытия должны иметь свойства, позволяющие сопротивляться атмосферным осадкам и физическому воздействию. Внутренние работы производятся составом, который безопасен для здоровья человека. Поверхность, обработанная лаком для внутренних работ, под воздействием солнца и атмосферных осадков быстро растрескается.

Условия эксплуатации – важный критерийФОТО: vagonkapinsk.by

По степени блеска

Степень блеска формируемого покрытия может отличаться. При выборе лака для дерева следует обязательно учитывать оформление других предметов интерьера и общее стилистическое оформления.

Степень блеска может отличатьсяФОТО: teleplast.de

По износостойкости и огнеупорности

При значительном механическом воздействии к уровню износостойкости формируемого покрытия предъявляются повышенные требования

Выбирая состав для паркета, стоит сразу обратить внимание на полиуретановый лак для дерева. Сформированное покрытие будет иметь достаточно высокие показатели по износостойкости

Степень истираемости будет минимальной.

Износостойкость должна быть достаточнойФОТО: antiseptiki.com.ua

Огнеупорный лак используется для отделки помещений, к которым предъявляют повышенные требования по пожарной безопасности. Его соответствие нормативным требованиям подтверждается соответствующим сертификатом. Для обеспечения достаточного уровня огнестойкости, состав должен наноситься с соблюдением технологических требований.

По скорости высыхания и токсичности

Нередко скорость высыхания становится главным критерием при выборе подходящего состава. От этого зависит своевременность выполнения отделочных работ. Время застывания напрямую зависит от марки и основы лака для дерева. Минимальный срок демонстрирует лак на водной основе. Дольше всего придётся ждать покрытие, формируемое с помощью нитроглицеринового.

При выполнении работ внутри помещения токсичность состава имеет особое значение. Самыми вредными являются лаки, содержащие растворители: нитролак, акриловый, полиуретановый для наружных работ, полиэфирный. С их помощью отделка должна выполняться в мастерской либо нежилом помещении. Если же будет лакироваться основание в жилой комнате, на время выполнения работ жильцам её следует покинуть.

Для обработки дерева внутри дома надо использовать нетоксичный лакФОТО: woodpro.by

Мебельный лак НЦ

Что такое лак НЦ? Говоря по-простому, нет такого универсального «лака НЦ», зато есть «семейство лаков НЦ», где цифра после литер обозначает его конкретного представителя. Общее для лаков НЦ — это входящий в их состав основной плёнкообразователь коллоксилин (он же — динитрат целлюлозы, о чём говорят стоящие рядом литеры Н и Ц в маркировке лака). Номенклатуру и свойства лаков НЦ определяет ГОСТ 4976-83, в этом же ГОСТ приводится информация о том, какие  разбавители следует использовать для каждого сорта лака.

Рис. 4. Пример лака НЦ — глянцевый лак НЦ-122

Расскажу о личном опыте использования краски НЦ-132. Мне потребовалось покрасить двери в ванной и в туалете. При покупке краски я в первую очередь смотрел на время её сушки, искал краску, которая сохнет быстро. На банке было указано, что время её высыхания при температуре 20 градусах не более 3-ёх часов. Так действительно и оказалось, краска высохла в течение 1 часа. Но запах, краска оказалась очень токсичной, еще не использовав даже пол банки (0,7кг) у меня разрывало голову на части. Дальше было ещё веселее, через некоторое время прибежали соседи и еще часа два весь подъезд гудел, что сильно воняет. Кроме того,  сама краска оказалась очень жидкой, с плохой адгезией к уже окрашенной поверхности, а свежее дерево сильно впитывает краску, приходится наносить не менее 4-5 слоёв. После высыхания краски, окрашенная поверхность стала гладкой, глянцевой и цвет остался таким, как был изначально.

Читайте далее: акриловые краски и лаки нитроцеллюлозные краски и лаки полиуретановые краски и лаки полиэфирные лакокрасочные материалы водные краски и лаки патина морилки добавки в краску отвердители и катализаторы разбавители и растворители

Назначение растворителей

Однородные растворители

• Вода — растворитель (точнее разбавитель), водоэмульсионной краски акриловой краски и других воднодисперсионных клев и красок;
• Бензин (бензин-галоша, нефрас) — растворитель масляных и битумных эмалей, красок, лаков;
• Скипидар — растворитель масляных и алкидно-стирольных красок;
• Уайт-спирит — растворитель масляных и алкидных  эмалей  и красок  (в т.ч. ПФ-115, ПФ-133, ПФ-266), лака ГФ-166, битумных мастик, грунтовки ГФ-021;
• Сольвент (нефтяной) — растворитель глифталевых и битумных лаков и  красок (в т.ч. меламиноалкидных);
• Ксилол (нефтяной) — растворитель глифталевых и битумных лаков и красок, эпоксидной смолы;
• Ацетон — растворитель перхлорвиниловых красок.

Комбинированные (номерные) растворители

• 645 Нитроцеллюлозный растворитель
• 646 Универсальный растворитель для нитроэмалей, нитрокрасок, нитролаков общего назначения, также эпоксидный, акриловый, растворитель
• 647 Растворитель нитроэмалей, нитролаков для автомобилей
• 649 Растворитель НЦ-132к; ГФ-570Рк
• 650 Растворитель автоэмалей НЦ-11; ГФ-570Рк
• 651 Масляный растворитель Растворитель Р-4 Перхлорвиниловые, полиакрилатные, ЛКМ с сополимерами винилхлорида с винилиденхлоридом или винилацетатом
• Р-5 Эпоксидные, перхлорвиниловые, полиакрилатные.
• Р-6 Резиновые, меламино-формальдегидные, поливинил-бутиральные
• Р-7 Разбавление лака ВЛ-51
• Р-11 Перхлорвиниловые, полиакрилатные
• Р-14 Эпоксидные эмали отверждаемые изоценатными отвердителями
• Р-24 Перхлорвиниловые 
• Р-40 Эпоксидные
• Р-60 Поливинилбутиральные, крезолоформальдегидные
• Р-83 Эпоксиэфирные
• Р-189 Растворитель для полиуретанового лака
• Р-219 Растворитель полиэфирной смолы
• Р-1176 Растворитель полиуретановых эмалей и красок
• РЛ-176 Полиуретановые, полиакрилатные
• РЛ-277  Полиуретановые

Особенности нитролака

Лаки – большая группа ЛКМ на основе натуральных или синтетических смол. Они различаются по функциональному применению (дерево, металл). К ним относится НЦ – нитролак для дерева, входящий в перечень продукции для пропитки древесины.

Густая субстанция перед употреблением разводится быстро улетучивающимися жидкостями (уайт-спирит, ацетон), кислотами или специализированными растворителями. Они имеют разную маркировку, отличаются по запаху, консистенции, оттенку, времени затвердения и коэффициенту светоотражения (матовый нитролак или глянцевый).

Основная классификация ЛКМ по типу растворителя:

• Скипидарные;
• Масляные;
• Водорастворимые;
• Спиртовые.

Лак НЦ изготавливается из нитроцеллюлозы, предварительно проработанной химическим составом на основе органических соединений. При добавлении в это сырье различных компонентов получают большое разнообразие веществ со специфическими свойствами.

Лак НЦ изготавливается из нитроцеллюлозы, предварительно проработанной химическим составом на основе органических соединений.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак,
• аминоформальдегидные смолы,
• циклогексанон-формальдегидные смолы,
• винсол,
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Процесс нанесения нитролаков

Если покрыть нитролаком нужно маленькие детали, например, деревянные ручки, то проще всего опустить каждую деталь в ёмкость составом на несколько секунд, а затем достать, позволить лишнему лаку стечь обратно в банку. Если покрытое изделие нельзя положить, то его можно подвесить до высыхания. Альтернативный вариант нанесения нитролака – его распыление из баллончиков.

Во всех остальных случаях понадобится дополнительный инструмент, внимательность и немного времени.

Особенности нанесения касаются также использования качественных кисточек, что позволяет создавать равномерную защитную плёнку на поверхности.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Нанесение нитролаков

Перед применением материалов проводят подготовку поверхности – очистку от грязи, пыли, старого покрытия, шлифуют ее. Можно применять под лак морилку на водной основе. Первый слой нитроцеллюлозного средства следует сушить 1–2 часа, для ускорения пользуются строительным феном.

Для получения качественной пленки на сушку второго слоя надо оставить 6–8 часов, после проводят шлифовку. Обычно НЦ-лаки применяются на мебели эконом-класса, так как более дорогие материалы служат дольше, но благодаря экономичности не теряют популярности.

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

1. Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
2. Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
3. Нитролак – целлюлозное производное.
4. Масляная краска – олифа.
5. Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
6. Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.

Производство

Колеровка нитролака проводится путём добавления пигментов. Без них готовое средство остаётся прозрачным (бесцветным). Количество добавляемых компонентов вводится относительно объёма коллоксилина. Основной компонент относится к категории горючих и взрывоопасных, поэтому он хранится в герметичной таре с соблюдением условий. Добавлением коллоксилина можно повысить густоту средства. Если же он слишком вязкий и густой, его разбавляют растворителями. Чтобы лакокрасочные материалы имели однородную консистенцию, делается очищение состава в центрифугах.

Коллоксилины могут быть высоковязких или низковязких марок (ВВ или ПСВ, соответственно), производятся из хлопковой и древесной целлюлозы. Нитроцеллюлозная основа создаёт защитную плёнку после нанесения средства на саму поверхность. Растворители могут быть высококипящими (диоксаны, кетоны, например, метилизобутилкетон или циклогексанон), низкокипящими (формальгликоль, этилацетат, пропилацетат, метилэтилкетон, ацетон). Добавление ксилола и толуола позволяет корректировать консистенцию состава.

Пластификаторы бывают желатинирующими и нежелатинирующими. Ко второй категории относятся кастероль, хлорпарафин, касторовое масло, совол. Для желатинирующих типов подходят добавки из себацинатов, фосфатов, фталатов.

Подготовку коллоксилина (разрыхление, взвешивание) проводится в отдельном помещении из-за повышенно пожароопасности. Хранится компонент в герметичных бочках из алюминия.

Изготовление нитролаков с густой консистенцией требует использования смесителей с горизонтальной загрузкой и поочерёдного добавления компонентов: спирта, разбавителя, смол, смоляных растворов, пластификаторов, коллоксилина, активных растворителей. Готовый нитролак расфасовывается в бочки, банки или цистерны.

Характеристики материала

Основные преимущества средства заключаются в легкости его нанесения, сниженной цене и хорошем качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от определённой марки, может быть:

• матовой;
• глянцевой;
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет гомогенным, ровным, твёрдым, у него замечательная адгезия с базой, оно прекрасно зашлифовывается. Эксплуатировать изделия с подобным покрытием следует при температуре +12…+60 градусов, при более большой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал прекрасно подойдет для паркета и мебели (его иногда называют паркетным или мебельным лаком), пола из дерева, дверей, подарков и прочих древесных изделий.

Использовать указанные изделия можно в середине помещения, большое количество видов лака не предназначается для внешних работ. Также к недостаткам средства можно отнести его маленькую физико-химическую устойчивость, очень высокую огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнца.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Технические параметры нитроцеллюлозного средства

От изготовителя могут немного меняться и технические показатели вещества.

Лакировать следует только после того, как была хорошо изучена инструкция к лаку и его конкретные характеристики.

Из самых популярных производителей можно выделить троих, которые будут описаны ниже.

НЦ-62

Кроме основания из дерева это средство используют для работы с мозаикой, стеклом, бумагой, металлом и так далее.

Параметры:

• Уровень вязкости – 26-40 с (по ВЗ 246).
• Сухой остаток – до 12%.
• Покрытие – прозрачное, может быть с оттенком, с глянцевым блеском.
• Расход – до 100 г. на квадратный метр.

Для получения более жидкого состава можно долить разбавитель 646.

Покрывается лак два или три раза, каждый слой должен хорошо высохнуть (на отлип).

НЦ-218

Данное нитроцеллюлозное вещество отлично подходит для работы с мебельными изделиями, с подоконниками из дерева.

Высыхает быстро – при средней температуре всего один час.

Перед окрашиванием нужно проверить, чтобы основание было сухим и без дефектов. Если все это соблюдать, то такое покрытие будет служить долгое время.

Параметры:

• Уровень вязкости – 50-85 с (по ВЗ 246).
• Сухой остаток – до 34%.
• Уровень эластичности – 15 мм.
• ТМЛ – 0,2 у.е.
• Тон – прозрачный.

НЦ-243

Для высыхания достаточно около одного часа.

Характеристики:

• Стойкость к свету – один час.
• Прочность (по М3) – 0,4 у.е.
• Сухой остаток – до 32%.
• ТМЛ – 0,2 у.е.
• Пленка – однородное, без морщин, дефектов.

НЦ-134

Это лак, который очень быстро высыхает, подходит для работы с поверхностями из металла и древесины, его также применяют для фасадных работ.

Он очень вязкий, поэтому перед окрашиванием в него добавляют разбавитель 646, 645.

Параметры:

• Уровень вязкости (по ВЗ 246) – от 28 до 60 с.
• Покрытие – пленка с глянцевым блеском, ровная.
• Время высыхания – до часа.
• Нелетучие компоненты – до 17%.
• Кислоты – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Это материал только для внутренней отделки, используется для поверхностей из дерева.

Характеристики:

• Пленка – с глянцем, ровный слой.
• Вязкость (по ВЗ 246) – не более 125 с.
• Нелетучие компоненты – до 36%.
• Водостойкость – не менее 6 часов.
• Твердость (по М3) – о,55 у.е.
• Уровень эластичности – 5 мм.

НЦ-224

Имеет в составе уникальные смолы и эфиры. Таким образом пленка, которую он образует, не трескается и хорошо поддается шлифовке.

Разбавлять такой нитролак не нужно. Температура во время работы должна быть 18-20 градусов тепла.

Все остальное очень схоже с вышеуказанным средством.

НЦ-225

Такое материал отлично полируется, его покупают в основном для окрашивания дверей между комнатами.

Характеристики:

• Сухой остаток – до 40%.
• Уровень вязкости – 115 с.
• Толщина слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Такой лак в составе имеет смолу из карбамида, таким образом он не боится воды, морозов, отлично переносит разные температуры.

Производится такой материал бесцветный и с определенным тоном.

Имеет отличительную особенность – время высыхание немного дольше (примерно полтора часа).

НЦ-551

Выглядит нитролак как жидкость, без вкраплений. Сухой остаток – 9%, уровень вязкости – до160 с.

После окрашивания ткани, привес получается 75 г/кв.м.(средство наносится четыре раза), усадка до 6%.

Технические характеристики НЦ лаков

Лак НЦ 221

В отношении нитролака НЦ-221 можно сказать следующее: он имеет отличную способность противостоять температурным перепадам, однако среди его недостатков — предрасположенность к потемнению. Также следует помнить о том, что из-за содержания в своем составе глифталевой смолы, лакированное покрытие НЦ-221 изначально имеет темный непрозрачный оттенок.

Ближайшим «родственником» НЦ-221 можно назвать нитролак НЦ-222, (бывший НЦ-312), который имеет идентичный в отношении своего «собрата» состав: он отличается лишь отсутствием глифталевой смолы, что таким образом лишает его затемнения, свойственного НЦ-221. Помимо всего прочего этот нитролак обладает блеском, что не может не порадовать покупателя, но если его нанести в несколько слоев, то покрытие пойдет трещинами.

Лак НЦ 223

Нитролак НЦ-223 поднимает планку среди своих собратьев: к нему можно применить как метод холодной, так и горячей сушки. Среди достоинств лакового покрытия нитролака НЦ-223 ЯВЛЯЕТСЯ достаточная твердость и способность поддаваться полировке. Благодаря этим свойствам, лак НЦ-223 (который, к слову, прежде имел название «НЦ-315-М») очень популярен в качестве мебельного лака.

Лак НЦ 224

Следующий на очереди в нашей статье – нитролак НЦ-224 – достаточно сильно отличается по химическому составу от вышеперечисленных покрытий. Основной для всей семьи нитролаков компонент коллоксилин также входит в состав данного нитролака, однако к нему добавлены некоторые из веществ, которые обычному покупателю ничего не скажут. Поэтому мы предпочитаем ознакомить Вас с более содержательной информацией: данный нитролак не нуждается в предварительном разбавлении с помощью различных растворителей и разбавителей. Пленка, образующаяся вследствие высыхания покрытия НЦ-224, обладает прекрасной шлифуемостью. (Прежнее название данного нитролака раньше звучало как Т3).

Лак НЦ 225

Еще один представитель нитролаков — НЦ-225 свойственна прочность, показательная шлифуемость; он также легко поддается к полировке. Сфера применения НЦ-225 относится к обработке поверхностей межкомнатных дверей. В случае с НЦ-225 можно смело применять горячую сушку. (Ранее НЦ-225 имел название «ТК-Н»)

Чтобы довести нитролаки холодного нанесения до нужной вязкости, используют растворители и разбавители. Нитролаки горячего нанесения необходимо нагреть до температуры 70. 75°С. Эффективность данного метода превышает значимость холодного нанесения: преимущество горячего метода заключается в получении более толстых покрытий, которые гораздо быстрее наносятся и высыхают с большей скоростью, к тому же более экономично расходуется сам материал.

В отечественном производстве лаков основным веществом является стеарат цинка, который вводят в раствор в количестве 5-10% от пленкообразующих веществ.

Лак НЦ 241

Для повышения морозоустойчивости, водостойкости и химической стойкости лаковых покрытий в состав нитролаков кислотного отверждения принято добавлять карбамидные смолы. Они способствуют усилению прочностных свойств покрытий при резких и частых перепадах температур.

На настоящий момент существует три лака — прозрачный НЦ-241 и матирующие НЦ-241М и НЦ-2101.

Наиболее экономичным из всех нитролаков является НЦ-216, однако не стоит ориентироваться на его цену – это покрытие достаточно хорошо в применении восстановления лаковой пленки. Чаще всего НЦ-216 принято использовать в качестве материала для обработки мебельных повернохстей из древесины. Использование лака подарит любой деревянной мебели вторую жизнь.

Лак НЦ 218

НЦ-218 несет в себе такие же функции, однако, в отличие от НЦ-216, этот лак принято наносить на поверхность толстым слоем, к тому же его стоимость слегка превышает цену НЦ-216.

Среди нитролаков принято выделять специальную категорию, в которую входят лаки, применяемые в качестве грунтовок. Наиболее популярным среди них является НЦ-024. Его основная задача – подготовить поверхность для нанесения на нее другого нитролака.

Основные виды растворителей

Все составы, которые используются для разбавления и разведения лаков, отличаются по свойствам

При работе с ними необходимо придерживаться элементарных мер предосторожности – использовать средства индивидуальной защиты, остерегаться попадания растворителя в глаза, нос и рот, проветривать помещение. Практически все составы пожароопасные и требуют правильного хранения и аккуратного использования

Наиболее распространенные разбавители:

Уайт-спирит – обладает средней скоростью испарения, практически не имеет запаха, разбавляет яхтный и другие лаки.

Сольвент – испаряется быстро, сильно горючий, легковоспламеняющийся.

Этиловый спирт – растворяющая жидкость бесцветного типа со специфическим запахом, самовоспламеняется при 402 градусах.

Нефтяной бензол – не растворяется в водном растворе, взаимодействует с бензином, керосином и скипидаром.

Скипидар – высыхает медленно, неприятно пахнет, способен самовоспламеняться, подходит для разбавления масляных лаков.

Растворители для нитролаков – улучшают качества пленкообразователя, обеспечивают хорошую адгезию покрытия.

Метанол – опасный, токсичный растворитель, хорошо разбавляет шеллак, составы на спиртовой основе.

Бутиловый спирт – разбавляет нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, придает лаку блеск, механическую прочность.

Этиленгликоль – вязкое по консистенции вещество без запаха, используется, чтобы развести состав.

Метилацетат – быстро испаряется и сохнет, вещество отличается высокой токсичностью.

Бутилацетат – вещество желтоватого цвета, долго испаряется с поверхности, увеличивает время высыхания лака.

Этилацетат – приятно пахнущее вещество с высокой скоростью испарения.

Ацетон – растворяет и разбавляет большинство лаков, имеет неприятный, резко выраженный запах.

Популярные марки растворителей – 646 и 647. Растворитель 646 – это смесь нескольких компонентов, которые в сочетании хорошо разбавляют эпоксидные и акриловые лаки. 647-й растворитель состоит из толуола, бутанола, этилацетата и бутилацетата. Используется для разбавления нитролаков.

Использование разбавителя для лака позволяет получить рабочий состав необходимой консистенции и придать покрытию дополнительную прочность. Нанесенный слой становится равномерным, составом легко работать, используя валики или малярные кисти.

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

• матовой,
• глянцевой,
• полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Состав лака

В основе, как уже было отмечено, находится полимер – древесная или хлопковая целлюлоза высокого качества. Это вещество разводят специальной органической смесью, получая лаковые коллоксилины. В состав также вводят добавки:

• алкидные смолы, шеллак;
• аминоформальдегидные смолы;
• циклогексанон-формальдегидные смолы;
• винсол;
• канифоль.

Количество таких добавок может составлять разные пропорции с коллоксилином (до 1:1). Для придания раствору нужной консистенции в составе есть смесь растворителей – пропилацетат, этилацетат, эфиры уксусной кислоты, ксилол, толуол, различные спирты. В материале могут присутствовать нитропарафины, обязательно есть пластификаторы (кастероль, хлорпарафин, фосфаты и другие). Как видно, состав лака НЦ очень сложный и многокомпонентный.

Потребительские свойства полиэфирных лакокрасочных материалов

Плёнки ПЭ материалов выдерживают колебания температур от -40°С до 60°С, но имеют невысокую атмосферостойкость. ПЭ материалы плохо отверждаются на смолистой хвойной древесине, на палисандре и некоторых других маслянистых породах древесины.

Большая толщина ПЭ грунтов имеет следствием склонность отделяться от основания при нагрузках, что особенно неприятно при прозрачной отделке. Однако, отделка, содержащая ПЭ грунт и финишный ПУ материал оказывается вполне ударостойкой. Разработаны добавки, повышающие эластичность ПЭ ЛКМ.

ПЭ материалы применяются в основном в качестве грунтов (прозрачные и белые) для получения высокоглянцевой отделки. Иногда применяют также глянцевые финишные ПЭ лаки для получения толстого высокоглянцевого («рояльного») покрытия.