Небольшой распиловочный станок из электрического лобзика и фанеры своими руками

Простая конструкция из прошлого века

Еще в журнале «Юный техник» предлагались чертежи, как сделать лобзиковый станок своими руками. Причем конструкция не предполагает электропривода, привод работает от мускульной силы, как у точильщиков ножей.

Станок состоит из основных частей:

• станина (А)
• рабочий стол (Б) с прорезью для полотна
• система рычагов (В) для удержания пильного полотна
• маховик (Г), который является первичным шкивом привода
• кривошипно-шатунный механизм (Д), совмещенный с вторичным шкивом привода, и приводящий в движение рычаги (В)
• педальный узел (Е) с кривошипно-шатунным механизмом, приводящий в движение маховик (Г)
• натяжитель пильного полотна (Ж)

Ступней ноги мастер приводит в движение маховик (Г). С помощью ременной передачи вращается кривошипно-шатунный механизм (Д), соединенный с нижним рычагом (В). Между рычагами натянута пилка, степень натяжения регулируется талрепом (Ж).

При хорошо сбалансированном маховике, обеспечивается достаточная плавность хода пильного полотна, и подобный самодельный лобзиковый станок позволяет массово выпиливать однотипные заготовки, экономя время и усилия. В те времена пилки для лобзикового станка выпускались в виде плоской ленты однонаправленного действия.

Поэтому для получения узоров сложной формы приходилось вращать заготовку вокруг полотна. Размеры заготовки ограничены длиной рычагов (В).

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Дополнительный функционал

Наличие добавочного функционала, расширяет возможности любого устройства и лобзиковый станок не является исключением из данного правила. Специальные регуляторы и приспособления, делают устройство более универсальным, повышая его стоимость, но вместе с этим и эффективность труда. Для удобства выполнения тех или иных операций, стационарные лобзики по дереву оснащают педалью, подсветкой, пылесборником, механизмом наклона рабочего стола и даже гравером. Давайте же более подробно рассмотрим все прелести современных лобзиковых установок.

Регулировка оборотов

Одна из самых распространенных дополнительных функций, наиболее часто встречающаяся в настольных электролобзиках. Регулировка оборотов позволяет настроить частоту возвратно-поступательных движений, совершаемых пильным полотном за одну минуту. Данная функция делает устройство более универсальным, позволяя проводить качественный распил материалов различной степени плотности. К примеру: с древесиной и её производными, можно работать на максимальной скорости, для ПВХ лучше установить среднее значение, а пилить металл будет правильнее на минимальных оборотах, для продления жизни пильному полотну.

Существует два типа регулятора оборотов: плавный и ступенчатый. Первый тип, позволяет установить максимально точную частоту движений, а с помощью второго можно лишь переключаться между несколькими скоростями, предусмотренными производителем

Оба варианта имеют право на существование, но в случае со вторым, стоит обратить внимание, чтобы скоростей было как минимум 4. Порой попадаются модели лобзиковых станков с регулятором оборотов всего на 2 скорости, что не особо расширяет возможности устройства

Наклон рабочей поверхности

Когда изделие требует распила под определенным углом, функция наклона рабочей поверхности приходиться как нельзя кстати. Данный механизм позволяет установить необходимый угол наклона рабочего стола, вплоть до 45°. В большинстве бюджетных моделей настольных лобзиков наклон осуществляется только в одну сторону. В более профессиональных аппаратах, данная функция работает в обоих направлениях. Возможность установки угла распила, в современных машинах, встречается все чаще, но попадаются и модели где она отсутствует.

Подсветка

Процесс распила проходит гораздо эффективнее в помещении с хорошим освещением. Если же осветить всю комнату достаточно ярко не представляется возможным, на помощь приходит встроенная подсветка. Эта простая функция, предусмотренная в некоторых моделях лобзиковых станков, значительно облегчает рабочий процесс, сохраняет зрение и экономит время, которое Вы могли потратить на самостоятельную организацию освещения рабочей зоны. Разумеется, данная функция не является определяющей в выборе стационарного лобзика, так как при желании её можно сделать самостоятельно, но аккуратный, точечный светильник, будет несомненным плюсом любой модели.

Пылеотвод

Во время распила, даже небольшого объема материала, на его поверхности образуется изрядное количество опилок. Помимо того, что данные отходы рабочего процесса закрывают собой выпиливаемый контур, от вибрации станка они частично попадают в воздух и дыхательные пути оператора. В целях обеспечения комфортного рабочего процесса без пыли и стружки, многие модели стационарных лобзиков оснащаются специальными пылеотводами, к которым можно подключить пылесос для всасывания опилок.

Дополнительным вариантом удаления отходов пиления, является гибкий резиновый патрубок. Данный элемент подключается к небольшому компрессору, и в отличии от пылеотвода, не всасывает в себя пыль, а сдувает её в установленном направлении. Работать на станке с подобной функцией, лучше в респираторе. Многие модели настольных лобзиков обладают одновременно обеими функциями удаления опилок.

Гибкий вал (гравер)

Одна из самых интересных и полезных функций, в большинстве случаев присущая профессиональным моделям. Позволяет проводить сверление, шлифовку и полировку изделий, без использования сторонних инструментов. Главным плюсом гибкого вала является практически полное отсутствие вибрации. Из минусов можно отметить единый привод, запускающий пильное полотно и гравер одновременно. В целях безопасности, во время работы гибким валом, следует вынимать пильное полотно из крепежного элемента. Среднее количество оборотов насадок в минуту, составляет 2500, которые можно уменьшать или повышать при помощи регулятора частоты хода.

Шаг 3: Закрепляем лобзик на крышке

1. Снимите подошву с лобзика, с помощью идущего в комплекте шестигранника. В крышке уже есть одно отверстие, вам осталось просверлить еще три, чтобы в каждом углу было монтажное отверстие.
2. В центральной части фанерной крышки отметьте место, где будете закреплять подошву лобзика, и отверстие для полотна лобзика.
3. Теперь можно просверлить четыре отверстия в фанере, раззенковав их перовым сверлом, чтобы шляпки винтов были вровень с поверхностью. Осталось сделать отверстие под пилку.
4. Теперь наденьте подошву обратно на лыжи лобзика, и приложите фанерную крышку к подошве, чтобы пилка прошла в предназначенное для нее отверстие.
5. В расширение каждого монтажного отверстия вложите шайбу, вставьте в отверстия болты и закрутите их с другой стороны гайками. Закрутить болты было немного сложно, поэтому я фиксировал головку каждого болта плоской отверткой, и крутил с другой стороны гаечным ключом.

Общие сведения

Но в некоторых случаях использовать ручной инструмент для выполнения работ крайне сложно или даже неудобно – будет мешать плохая видимость линии реза, появляется необходимость удерживать заготовку двумя руками и прочее. Но основной проблемой ручного лобзика будет увод пилки в сторону, и это особенно проявляется при резке материалов с большой толщиной, а также малым радиусом кривизны. В таком случае не будет лишним распиловочный станок из лобзика, своими руками который сделать несложно и с этой задачей справится даже начинающий мастер.

Область применения станка и принцип действия

Главными конструкционными элементами можно назвать:

• Раму с натянутой пилкой.
• Кривошипно-щатунный механизм, который будет обеспечивать возвратно-поступательное движение рамы.
• Станина и рабочий стол.

Электрической лобзик способен с успехом заменить кривошипно-шатунный механизм, и приводить в движение раму с пилкой. Есть даже более простые конструкции, в которых электрический лобзик будет попросту прикреплен в перевернутом виде к рабочему столу вниз, а пилочка будет или удерживать свое положение во время работы благодаря собственной упругости, или будет зафиксирована сверху посредством направляющих/подпружиненным кронштейном, который перемещается вместе с ними при работе. Это даст возможность уменьшать потери мощности во время движения на рамку, но потребуется применения удлиненного типа пилок, которые не так уж часто можно встретить в продаже.

Достоинства

Главным преимуществом станка лобзикового типа будет возможность выполнения точного реза, а также никаких уводов пилки в сторону.

Более того, достоинствами лобзиковых станков перед ручными инструментами будет:

• Более эффективный контроль (визуальный) за точностью и направлением реза.
• Возможность применения направляющих элементов.
• Появляется возможность монтажа особых шаблонов, которые дадут возможность получить много одинаковых заготовок.
• Применяется более узкая пилочка, которая дает возможность уменьшать радиус кривизны и выпиливать детали более сложной конфигурации.

Вместе с таким достоинством будет еще одно – исчезнет необходимость организации рабочего места для выпиливания, потому  что станок будет расположен соответствующей для этого плоскостью.

Базовая конструкция и чертежи

Чтобы сделать распиловочный станок из лобзика по дереву, потребуется чертеж. Есть готовые платформы, которые дают возможность быстро сделать ручной инструмент полноценным станком. Но они обычно предназначены для электрических лобзиков от определенных производителей, а также не подойдут для всех остальных устройств. Более того, стоимость таких платформ чаще всего намного больше, чем стоимость инструмента.

По этой причине куда проще будет сделать станок своими рукам. Основой для такого станка будет рабочий стол. Опытным путем было установлено, что наибольшую эффективность смогли продемонстрировать столы из листового металла – они прочные, а также обеспечивают прекрасную точность монтажа, не требуется частая замена и уменьшение рабочей длины пилочного полотна. Электрический лобзик прикрепляют к столу через отверстия к опорной плоскости, и при необходимости будет несложно его отсоединить и применять стандартным образом.

Рабочий стол нужно установить на станину. Она бывает сделана из натуральной древесины, ДСП или прочих материалов. Основным требованием будет прочность, простота доступа к электрическому лобзику к удобный для мастера размер, а точнее высота. На торцевой части стола следует установить коромысло, на которое будет прикреплен второй конец распиловочного полотна  с устройством натяжения.

Есть два варианта конструкций натяжного устройства:

1. Жесткое коромысло и блок пружинного типа на конце с подвижным узлом крепления  пилочного полотна.
2. Подвижное коромысло, на котором есть пружинка на противолежащем конце и жестким узлом для крепления пилочного материала.

И первый, и второй вариант пользуются популярностью, обладают своими достоинствами и недостатками, а выбор обычно делают в пользу того варианта, который более простой и доступный  в техническом плане.

Что означает маркировка на пилках

Даже зная все тонкости выбора подходящей лобзиковой пилки и определив для себя нужные значения параметров, можно растеряться среди множества предлагаемых изделий. Не ходить же в магазин с линейкой и штангенциркулем, замеряя размеры каждого полотна и шаг зубьев!

На пилках известных производителей обязательно наносится различная маркировка, дающая примерную информацию о параметрах данного изделия. Конечно, если хочется узнать точные значения, то можно и линейкой померить. Но лучше это делать не с каждым полотном, а только с одним – предварительно отобранным по маркировке.

Обязательного стандарта маркировки не существует. Большинство производителей лобзиковых пилок придерживаются правил, принятых в компании BOSCH. Редко, но можно встретить маркировки, отличающиеся от этих правил.

По стандартам BOSCH буквенно-цифровая маркировка нанесена на хвостовике пилки для лобзика. Первая буква маркировки как раз и обозначает тип хвостовика: Т-образный или U-образный.

Цифра, следующая за буквой, относится к длине полотна. Но это не сама длина, а номер соответствующего диапазона длины.

1 – короткие пилки с длиной до 75 мм;

2 – средняя длина: 75–90 мм;

3 – длинные: 90–150 мм;

4 – очень длинные, более 150 мм.

Следующими двумя цифрами зашифровано назначение пилки (по мнению производителей). Эта же информация обычно присутствует в других местах пильного полотна в более понятном потребителю виде.

Первая буква, следующая за цифрами, показывает размер зубьев:

• А – малый;
• В – средний;
• С и D – большой.

Вторая буква (если она есть) дает дополнительную информацию о пилках, чем-то отличающихся от обычных.

F – особо прочный материал изготовления, биметалл.

О – малой ширины, для фигурной резки.

Р – большой толщины.

R – обратное направление зубцов.

Х – зубцы переменного размера.

Важная информация о назначении продублирована маркировкой дважды: цветом хвостовика и словами на самом полотне.

Для дерева – серый цвет; слова Wood (простое дерево) и HardWood (твердое дерево и ламинат).

Для металла – синий цвет; слова Metal (металл), Alu (алюминий), Inox (нержавейка). Универсальный инструмент для дерева и металла – белый цвет.

Для полимерных материалов – красный цвет; слова Acrylic и Fiber&Plaster (стеклопластик).

Для других материалов – черный; например Soft-material (мягкие материалы – резина, пенопласт).

Для керамики – Ceramics.

В другом месте полотна может содержаться словесная информация о способе применения и особых свойствах (обычно буквами меньшего размера, чем о материале применения):

• basic – стандартный тип полотна;
• speed – для быстрого резания;
• flexible – с разводом типа «волна»;
• clean – без развода, чистый рез;
• progressor – переменный размер зубьев;
• special – узкоспециального применения (керамика, прочный пластик и т. п.)

На шейку пилки (между хвостовиком и собственно полотном) наносится буквенная маркировка типа металла, из которого оно изготовлено:

• НМ – твердый сплав;
• СV – хромванадиевый сплав;
• НSS – быстрорежущая сталь;
• НСS – высокоуглеродистая сталь;
• ВМ или ВiМ – особо прочный сплав.

Таким образом, изучив маркировку на пилке для лобзика, можно получить исчерпывающую информацию о нем.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

Шуруповерт и дрель являются одними из самых распространенных электроинструментов в любом хозяйстве. Данные устройства достаточно мощны, имеют широкую сферу применения и порой используются даже в качестве приводов различных механизмов. Именно в качестве двигателя использует дрель автор следующего руководства по сборке настольного лобзика своими руками.

Представленный далее процесс изготовления классического станка не требует сварки и резки металла болгаркой, но при этом отлично демонстрирует принцип работы подобного аппарата. В основе устройства лежит элементарный кривошипно-шатунный механизм, который можно изготовить за пару минут, имея в распоряжении кусок фанеры и короткий стальной пруток, диаметром 6 мм. К сожалению, автор не предоставил подробный чертеж лобзикового станка, но закрыл множество вопросов, смонтировав наглядную видео-инструкцию.

Весь процесс сборки включает в себя достаточно много мелких деталей, простых для понимания и не требующих дополнительных комментариев. По сей причине, мы решили не объяснять элементарные вещи на словах, а затронуть только основные детали конструкции. По традиции, начнем инструкцию с перечисления требуемых материалов.

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Перечисленные материалы используются в инструкции, но не претендуют на абсолютную точность. Вы же можете заменить тем, что имеете в распоряжении. От размеров, при необходимости, тоже можно отойти.Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Подготовив требуемые материалы, остается только собрать их в единый рабочий механизм, следуя видео-руководству, представленному ниже. При соединении деревянных деталей при помощи саморезов и клея, советуем подождать полного высыхания, которое продлиться от 24-х часов. В противном случае, соединение будет хлипким.

На место представленного механизма натяжения пилки, можно установить небольшой талреп с фиксирующей гайкой. Так, процесс натяжения будет более удобным и эффективным. В качестве пилки, автор использует стальную проволоку для выживания в лесу. Разумеется, идеально ровный распил подобным элементом не получить, поэтому на концах верхнего и нижнего рычагов, следует сделать крепежный элемент. Зажать пилку можно между двумя шайбами, затянутыми винтом с парой гаек.

Для наиболее прочной и удобной фиксации кривошипа, лучше использовать сверлильный патрон с ключом. При наличии данного элемента, Вы сможете быстро снять дрель или шуруповерт, когда он понадобиться в другом месте. Так же просто его можно будет затянуть обратно. Надеемся, что представленное руководство было полезным и доходчиво передало принцип работы и изготовления устройства. Более наглядную инструкцию о том, как сделать самодельный лобзик, Вы можете посмотреть в нижеприведенном видеоролике. статья из рубрики Рейтинг

60

Электроинструменты Инструменты своими руками Оборудование для мастерской Столярные инструменты (по дереву) Для работы с металлом

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Основные характеристики лобзика

Помните, что любой вариант должен соблюдать установленные параметры:

• Оптимальный размер рабочей поверхности или стола должен находиться в пределах между 30 и 40 сантиметров. Меньший размер не удобен для обработки деталей, больший – представляет промышленные образцы;
• Мощность привода приравнивается к 150 Ватам. Эта самая реальная величина, способная принадлежать сооружению, сделанному в домашних условиях;
• Усилие вращения, которым наделяется пила, передается при помощи специального механизма. У него сложное название – кривошипно-шатунный механизм. Его основная задача изменить вращение на специальное возвратно-поступательное движение;
• У пилки есть определенный лимит колебаний в одну минуту. Этот показатель должен находиться между 800 и одной тысячей движений в минуту;
• Пилки для лобзикового станка имеют ряд особенностей. У пилки также есть лимит движений по вертикали – он не должен превышать пяти сантиметров;
• У большинства моделей есть функция контроля скорости, это позволяет выполнять работы более качественно и приспосабливаться под разные технические качества материала, с которым происходит взаимодействие;
• У лобзика есть лимит по параметрам материала, с которым осуществляется работа. Так ручной лобзик должен работать с пластиком и деревом, чьи параметры не превышают десяти сантиметров в толщину, а длина изделия не является больше показателя в тридцать пять сантиметров;
• Для каждого материала (будь то пластмасса или древесина) используется своя пила. Ширина пилы в среднем может варьироваться в диапазоне от двух до десяти миллиметром;
• Плавность работы обеспечивает механизм натяжения.

Обратите внимание!

• Индукционный нагреватель своими руками ️ — обзоры лучших вариантов изготовления. Разновидности конструкций самодельного прибора + пошаговый мастер-класс (160 фото)
• Пушка гаусса своими руками: ТОП-130 фото лучших способов создания своими руками. Особенности конструкции + мастер-класс для начинающих
• Струбцины своими руками — поэтапный мастер-класс для начинающих. Схемы изготовления разных конструкций + 170 фото

Изучая все особенности лобзиков, помните, что есть исключения из правил. Это промышленные образцы и варианты, предназначенные для фигурной работы малого размера. Чаще всего их первое отличие в высокой стоимости.

Столик для лобзикового станка из ДСП

Для изготовления этого лобзикового стола вы должны иметь определенный столярный навык, так как при соединении его царг с ножками, должно производиться в шип-паз. Сам шип-паз можно поменять на соединение с использованием шкантов, столярного клея и саморезов. Крышку станка необходимо сделать подъемной, для облегчения доступа к инструменту при его замене. Чтобы станок был многофункциональным, в нем необходимо предусмотреть место для монтажа фрезерной ручной машинки.

Стол собирается из таких материалов:

• брусок 80 на 80 миллиметров;
• брусок 40 на 80 миллиметров;
• ламинированная фанера или ЛДСП размерами 900 на 900 миллиметров.

Отмерьте расстояние между ножками, оно должно составлять от 60 до 70 сантиметров. Бруски для проножек и царг получатся, если продольно распилить брусья 80 на 80 миллиметров. Высоту самих ножек вы на свое усмотрение можете подобрать сами, все зависит от того, насколько будет вам удобно выполнять работы на станке.

На каждом торце проножек и царг необходимо высверлить по два отверстия для шкантов. Такие же отверстия необходимо сделать на боковинах ножек. Обмажьте шканты клеем на половину их длины и вставляйте в торцы. После этого соберите полностью каркас. Он получится неразборной. После проверки и возможных исправлений он стягивается намертво.

Все поверхности в местах контактов до сборки необходимо промазать клеем. Используйте саморезы для дополнительной прочности конструкции, которые необходимо ввинчивать через отверстия заранее для них подготовленные.

Крышку необходимо крепить к одной из царг с помощью петель, для этого в ней надо проделать прорезь для облегчения снятия и установки лобзика. В столешнице с тыльной стороны необходимо прикрутить две планки с заранее выбранной четвертью, в которую должна войти подошва электроинструмента.

В планках необходимо выполнить отверстия, в которые затем необходимо установить болты или прижимные винты. Лобзик, закрепленный под столешницей, сможет распиливать более толстый материал, если для его подошвы будет выполнено углубление в крышке. Проще всего это углубление выполнить с помощью фрезерной машинки.

Стол в результате получится очень простой и просторный, поэтому необходимую прочность его крышке может обеспечить большая толщина ЛДСП или фанеры. Используйте листы от 20 миллиметров и более толстые.

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

• в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
• привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами

Производители

На рынке электроинструментов представлены различные виды лобзиковых станков: от устройств, предназначенных для занятий творчеством в домашних условиях, до высокопроизводительных моделей, рассчитанных на профессиональное использование. Помимо станков, в которых используются обычные пилки, в продаже можно встретить ленточные электролобзики.

В список популярных брендов входят Bosch, Нegner, Einhell, Proxxon, Makita, DeWALT, JET, Xendoll, Excalibur, Kroton, Кorvet, Zubr.

Лидером по качеству и надежности является продукция известных немецких марок Bosch, Einhell и Нegner. Кроме того, линейки лобзиковых станков включают широкий спектр моделей различной мощности и комплектации, что дает возможность выбрать качественный электрический лобзик для дома, оптимальный по функционалу.

Бюджетные модели, в том числе китайского производства, также неплохо себя зарекомендовали. Модели марки Кorvet, Zubr и другие подходят для домашнего использования без повышенных нагрузок.

Перед покупкой лобзикового станка, независимо от его марки, обязательно следует провести испытания, чтобы оценить плавность хода рабочего органа и уровень шума, убедиться в отсутствии посторонних звуков и вибраций. Рекомендуется сравнить несколько моделей разных марок и приобрести вариант с лучшими показателями.

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!