Делаем складные строительные козлы из обрезков досок на дачу

Простые складные столярные козлы из фанеры своими руками

Столярные козлы незаменимы в мастерской и при строительстве собственного дома. Приобрести их можно в строительных магазинах, но стоят они достаточно дорого, громоздки, тяжелы и неудобны в транспортировке.

Чтобы не тратить много средств и времени это приспособление можно сделать из фанеры. Такая конструкция получится легкой, а благодаря отсутствию сложных соединений и складному механизму не займет много места, и позволит легко перевозить ее в автомобиле.

Материалы и инструменты для работы

• палубная 18-21 мм фанера;
• петли от дверей;
• саморезы;
• полипропиленовая веревка;
• пила циркулярная.

козлов необходимо выбрать по удобству и в зависимости от высоты роста мастера, который ими будет пользоваться. Обычно в среднем она составляет 80 см, ширина около метра, ширина ножки — 10 см.

Распил деталей и подготовка к сборке

1. На листе фанеры размером 80 на 200 мм сделать разметку необходимых деталей для последующего распила.
2. Произвести распил деталей по разметке. Получится 9 деталей: 4 ножки, 2 верхних перекладины для ножек, 2 нижних перекладины для ножек и верхняя опорная площадка.
3. Просверлить места для крепления саморезов сверлом меньшего диаметра, зенковать отверстия, чтобы в последующем спрятать шляпки саморезов.
4. Если вы планируете использовать козлы на открытом воздухе, рекомендуется покрыть их лаком, краской или антисептиком, чтобы защитить от влаги и продлить срок их службы.

Сборка козел

1. Составление опорных ножек. Соединить ножки с помощью верхних и нижних перекладин. Для большей прочности можно использовать столярный клей ПВА. Немного клея нанести на места соединения досок, приложить заготовки и стянуть саморезами.
2. Соединение боковых сторон. Скрепить ножки между собой мебельными петлями, чтобы получился складной механизм.
3. Подсоединить к ножкам верхнюю перекладину. Прикрутить ее саморезами только с одной из сторон, чтобы козлы могли складываться и раскладываться.

Изготовление ограничителя открывания

Чтобы сделать работу с козлами безопасной, нужно чтобы они не открывались слишком сильно. В этом поможет установка ограничителя. Для этого необходимо просверлить отверстия внизу каждой ножки и продеть в них веревку из полипропилена, завязать и подплавить зажигалкой.

Получилось отличное компактное оборудование, которое необходимо для столярных работ. Осталось проверить его на прочность и запускать в эксплуатацию.

С помощью этого простого способа можно недорого и всего за пару часов собрать пильные козлы своими руками с помощью минимального набора материалов и инструментов, которые найдутся на любой стройке или в мастерской.

Имея пару раскладных козел и подсобные доски, можно распиливать материал длинной до 6 метров и проводить столярные работы различной сложности.

Козлы для дров из металла

Главным преимуществом станка для распилки дров из металла – это высокий уровень прочности, хорошая устойчивость и долгий срок службы. Так как данное устройство будет изготавливаться своими руками в домашних условиях, понадобится следующие материалы и рабочие инструменты:

Пример складных металлических козлов для распилки дров

1. В качестве основания лучше всего использовать профильную трубу или уголок размерами диаметра, равными 50 мм в количестве 5 штук.
2. Небольшой брус из дерева длиной до 10 см и размерами 50х59 мм.
3. Основной инструмент для работы – это электрическая болгарка или ножовка по металлу.
4. Так как понадобится сделать небольшую планировку перед началом работ, в качестве измерительного инструмента подойдёт строительный сантиметр или обычная рулетка.
5. Обычный мелок.
6. Крепёжная система будет собрана из болтов или приварена сварочным аппаратом к стойке и ножкам.

Перед началом сборки необходимо составить точный эскиз планируемых козлов. После выбранных размеров можно переходить к подготовке балки основы, на которой заранее должны быть нанесены места, где будут привариваться ножки и рожки.

После делаются замеры и отрезаются остальные части конструкции. Если планируется мобильные козлы, то соединения стоит делать разборными при помощи болтов. Если же станок должен быть стационарным, до достаточно приварить составные части друг к другу. В конце на продольную основу крепится деревянный брус по всей длине, что поможет избежать контакта металла с пилой.

Регламент работ

Брус для изготовления основы нужно разметить для 12 пропилов – по 6 штук с каждой стороны, их глубина обязана быть около 2,5 см, они будут выступать в качестве пазов для рогов с ножками.

Схема конструкции козла

После этого пропилы выбиваются при помощи стамески, в сформированные пазы вставляются выпиленные бруски, на этом месте все фиксируется при помощи саморезов.

На брусках с дюймовым сечением отмечаются места для крепления усилителей, они предотвратят расхождение ножек. При помощи ножовки отпиливаются лишние отрезки, мастером подбирается длина ножек. Когда дровяные козлы будут готовы, их нужно обработать морилкой и просушить, после этого приспособление готово к использованию.

Стандартные козлы имеют довольно большой размер и вес, что не всегда позволяет транспортировать их. Именно поэтому много людей предпочитают покупать или сооружать мобильную установку, способную с легкостью переносится.

Но сразу стоит учесть, что изготовление такой конструкции займет больше времени. Все, что для них потребуется:

• 4 деревянных бруска среднего диаметра;
• металлическая труба длиной 1,5 метра;
• прочная веревка или трос;
• прочное сверло по дереву.

Сбор конструкции всегда начинается с брусьев. На них нужно наметить место разреза, куда потом будут устанавливаться ножки. После сверления планок в них вставляется основание, потом ножки устанавливаются по местам. В завершение делается ограничитель для стоек, предотвращающий деформацию ножек.

https://youtube.com/watch?v=WTzbkKO3daM

Как сделать самостоятельно

Для изготовления кровати из бруса необходимо ознакомиться с этапами процесса, разработать детальные чертежи будущего изделия, закупить материал и фурнитуру. Для работы понадобится стандартный набор инструментов и расходных материалов.

Перед тем как сделать кровать, снимаются размеры места положения, высчитываются габариты кровати согласно величине матраса и количества людей, которые будут им пользоваться, их роста.

Материалы и инструменты

Для начала необходимо приобрести массив дерева. При этом нужно следить за качеством сырья. Доски должны быть полностью высушенными, не иметь изгибов и трещин. Потребуются доски:

1. для изготовления рамы 25х200х2400 мм – 4 шт.;
2. для опорных балок 50х100х2400 мм – 3 шт.;
3. для декоративной отделки 25х50х2400 мм – 3 шт.;

Для ножек рекомендуется приобретение бруса 100 на 100 и 2400 мм.

Для создания реечной основы нужно купить 19 планок 25х75х2400 мм.

Кроме пиломатериалов, понадобятся саморезы 3, 5 и 6 см и металлические уголки. Если используется массив дуба, лучше для крепления брать обычные гвозди.

Для реализации плана понадобится следующий инструмент:

• рулетка, линейка, строительный уровень, угольник;
• циркулярная или ручная пила, электрический лобзик;
• дрель или шуруповерт;
• шлифовальная машина, наждачная бумага;
• струбцины;
• клей и шпатлевка для дерева;
• лак, морилка, кисти и валики.

Изготовление каркаса

Если кровать планируется делать с ножками, производство предмета мебели начинается с их заготовок. Для этого из бруса 10х10 см вырезаются куски необходимой длины. На высоте, которая соответствует размерам спального места, прикручивают металлические уголки.

Затем от брусьев 5х10 см отрезают 2 заготовки, длина которых равняется габаритам матраса. Для расчета еще двух досок каркаса из ширины матраса вычитают 10 см. Затем заготовки размещают в нужном месте и плотно закрепляют на уголках, которые уже прикручены к будущим ножкам.

Финальный этап создания каркаса – установка поперечных досок, которые и будут служить амортизирующим основанием для матраса, с шагом в 5 см.

Ламели и спинка

Вместо реечного основания можно изготовить базу из ламелей, которые более гибкие и способны выдерживать большой вес.

Сначала к внутренней стороне боковых досок каркаса прикрепляют специальные поддерживающие балки толщиной не менее 4х4 см посредством саморезов с шагом 15 см. Предварительно в брусе вырезают пазы, в которых будут размещаться ламели, но можно обойтись без реализации этого этапа. Затем останется только прикрутить элементы – и каркас полностью готов.

Для упрощения изготовления изголовья и подножья используют плиту ДСП или МДФ, из которой вырезается лобзиком заголовка нужных форм и размеров, края шлифуются и оклеиваются шпоном. При возможности спинку желательно сделать из древесины, используя всевозможные методы обработки и отделки.

Отделка

Придание готовому изделию эстетического внешнего вида производится путем обработки его поверхностей, покраски (морения) и вскрытия лаком. Даже если древесина заранее проходила первичную обработку, этого недостаточно для того, чтобы кровать выглядела красиво и ухоженно.

Сразу после того, как каркас и его составляющие готовы, все элементы тщательно шлифуются электрической машинкой и дисками. Сначала с крупным напылением, затем – с самым мелким. В конце производится полировка войлочным диском.

Дальнейшая отделка полностью зависит от выбора хозяев: цвет, фактура, матовая или глянцевая поверхность, наличие дополнительных декоративных деталей. Все это используется в соответствии с изначальным проектом.

Мобильные козлы из дерева

Конструкция обычных козел имеет довольно большие габариты и вес, что является серьёзным препятствием при транспортировке станка. Но можно сделать своими руками и мобильную установку, которая будет складной и которую можно будет с лёгкостью переносить. Но, как правило, такие планы требуют больше затрат и времени на сборку.

Для складных козел понадобится следующий материал:

• прочные, но небольшие в диаметре бруса из дерева. Их понадобиться минимум 4 единицы;
• для основания данной конструкции лучше всего использовать металлическую трубу длиной от 1 до 3 метров;
• так как конструкция раскладная, то понадобится ограничитель (в качестве него можно использовать прочную верёвку, небольшую цепочку, хороший ремень или тросик);
• для соединения составных частей понадобится сверло по дереву. Стоит подобрать максимально прочный вариант.

Чтобы избежать лишних затрат и уменьшить вероятность поломки устройства, данный станок изготавливается максимально просто. Начать сборку нужно с брусов. Изготовить их можно и своими руками из доски в 50 мм. После получения готового материала, необходимо наметить место разреза, где впоследствии будут установлены ножки для козел.

После сверления отверстия на каждой планке под трубу в них запускается основание, и ножки выставляются по своим местам. Дальше нужно сделать ограничитель для стоек, который не позволит разъезжаться ножкам.

Мобильные деревянные козлы для распилки дров

Тут стоит быть внимательным, выбрать одинаковую длину для двух сторон, которая позволит раскрываться козлам на 350 до 450 градусов. Таким образом, будет собрана конструкция, которую легко будет складывать и хранить в небольших помещениях.

Козлы для ручной распилки

Казалось бы, что в этом нехитром приспособлении можно усовершенствовать, и какие параметры можно изменить, кроме высоты, чтобы сделать работу на нем более комфортной? В старину деревянные бревна обычно пилили 2 человека при помощи двуручной пилы с крупными зубьями.

Они полностью контролировали процесс и свободной рукой придерживали с двух сторон концы бревна, а в случае необходимости могли надавить на него, чтобы распил не зажимал полотно пилы. А часто, при распилке толстых бревен, их допиливали чуть больше чем до середины и проворачивали на 180°. Правда, рез при этом был не очень ровный, что создавало трудности установки при последующей рубке.

Расстояние между крестообразными стойками козел обычно делали чуть меньше двойной длины топки печи, для которой заготавливали дрова.

И сейчас такие конструкции не ушли в небытие, правда их все же усовершенствовали, добавив третью крестовину для удобства работы одноручной лучковой пилой и сократив расстояния между ними для меньшего риска зажима полотна пилы.

В некоторых металлических конструкциях козел появились зубчики для лучшей фиксации бревен, а более традиционные их виды усовершенствовали, добавив острые винтовые регулируемые упоры для той же цели.

Работать стало значительно удобнее. И, если у вас есть необходимость в регулярной заготовке не очень большого количества дров, то такой вариант приспособления для их распиловки может вполне вам подойти.

Как своими руками сделать складные столярные козлы

Обрезая размещенную на этом приспособлении доску, вам не придется удерживать рукой падающую на пол отпиливаемую часть.

Самодельные столярные козлы удобно складываются на хранение, а в рабочем состоянии принимают устойчивое положение, обеспечивая две точки опоры для заготовок.

Складные столярные козлы – фото.

Рассматриваемая конструкция не имеет сложных столярных соединений, а процесс изготовления своими руками пары таких приспособлений занимает несколько часов. Складные столярные козлы сподручно перевозить в автомобиле, на них удобно распиливать длинные доски или листы фанеры.

Что такое строительные ко́злы

Непонятно, почему подставку для работ на стройке назвали именно ко́злами – возможно, из-за отдалённого сходства с четвероногим животным.

Ко́злы представляют собой деревянную подставку на ножках, которую можно использовать, чтобы проводить работы на верхних частях стены и потолке.

Ко́злы – многофункциональное решение, которое пригодится на любом этапе строительства. Подмостки можно использовать практически в любом процессе, особенно во время штукатурки или побелки потолка. Ко́злы различаются между собой, как по высоте, так и по использованным материалам. Также подмостки классифицируют по материалам изготовления:

1. Деревянные.
2. Металлические.
3. Комбинированные.

По понятным причинам, в домашних условиях легче всего будет изготовить первый вариант.

https://youtube.com/watch?v=fcyS2voYvWs

Планировка козлов для работы с обычной пилой

Так как в основном используется обычная ручная пила для распиливания небольших по размеру дров, размеры козел могут быть стандартными. Используя их, хозяин сделает удобный инструмент для работы с деревом, который будет небольшим по габаритам и лёгким, но в то же время прочным. Для этого нужно взять следующий материал:

Брус размерами 10х10 см в разрезе. Этого вполне достаточно для распилки на козлах дров средних габаритов. Длина бруса равняется 1-1,2 м.
Ножки козел могут иметь меньшие размеры в разрезе. Будет достаточно взять брус 5х5 см и с длиной в 1 метр

Количество ножек – 4 штуки.
Немаловажной частью «козла» для дров являются «рога». Тут можно использовать такой же по характеристикам брус, только длиной в 36 см

Количество, необходимое для сборки – 2 единицы.Различные варианты устройства дровяных козлов
В некоторых случаях понадобится сделать усиление под ножки конструкции. Для этого нужен брус из дерева сечением в 1 дюйм. В идеале понадобится 4 таких опоры, но при желании можно обойтись и двумя.
В качестве крепёжных элементов наилучшим образом подойдут обычные саморезы по дереву шириной в 45 мм и длиной в 100 мм. Для надёжного укрепления всей конструкции понадобится от 30 до 40 штук.
Для защиты от гниения бруса, из которого сделаны козлы, понадобиться специальная защитная краска или лак. Также необходимо приобрести морилку.

Данный список актуален для тех, кто хочет с нуля собрать своими руками всю конструкцию. Конечно, те хозяева собственных земельных участков, которые имеют остаточный материал от прошлых хозяйственных работ, могут заменить что-либо из составляющих вещью, имеющейся в наличии.

Для проведения монтажа козел своими руками понадобится следующий набор строительного инструмента:

Одна из схем конструкции козлов для распилки дров

1. Для распилки и выравнивания бруса необходима обычная ножовка поддереву.
2. Чтобы козлы, сделанные своими руками, имели ровные формы и не шатались при эксплуатации, необходимо использовать строительный уголок.
3. Для нанесения отметок на материал при планировке нужно иметь обычный простой карандаш.
4. Саморезы лучше всего закручивать при помощи шуруповёрта или крестовой отвёртки.
5. Молоток для забивания гвоздей при закреплении «рогов».
6. Стамеска.
7. Измерительная рулетка, которой будут проводиться все замеры.
8. Для покрытия готовой конструкции лаком или краской лучше всего подойдет малярная кисть размерами 4-5 см.

После подбора нужного материала можно переходить к сборке козлов. Начинать работу лучше всего с обработки бруса для основы. На нем необходимо сделать разметку будущих пропилов, которых должно быть по 6 с каждой стороны. В общей сложности пазов для крепления ножек и рогов должно выйти 12.

Пример крепления стоек козлов

Каждый из них имеет глубину в 2,5 см, чего будет достаточно для надёжного закрепления конструкции. При пропилке стоит проследить за тем, чтобы пазы были на 2-3 мм меньше чем ножки, что позволит плотно закрепить брусья. После того, как основная часть козел была обработана и установлена на ножки, можно переходить к монтажу крепёжных элементов. При помощи саморезов все составные части надёжно закрепляются.

Дальше необходимо установить усилители креплений, которые обеспечат не только дополнительную устойчивость и крепость козел, но и обезопасит рабочее место, исключив возможность расхождения ножек конструкции. Для их монтажа нужно отпилить нижнюю часть на каждой ножке таким образом, чтобы можно было установить дополнительное крепление. После окончания сборки конструкции своими руками можно переходить к нанесению защитного слоя покрытия. Обычно для обработки используют морилку. Окончательно обсохнув, козлы для дров станут готовыми к использованию.

Конструкция для ручного распила

Долгие столетия козлы практические не изменялись. Мастера только подстраивали ширину и высоту изделия под собственный рост и размер бревен. Раньше древесину пилили парой при помощи двуручной пилы.

Процесс распила при работе вдвоем контролировался свободной рукой. С обоих сторон рабочие придерживали концы бревна, направляя его или надавливая для более удобной работы. При распиле больших стволов их допиливали немного глубже середины и прокручивали на другую сторону. При таком разрезе спил мог иметь неровный край, что отягощало колку.

Традиционные козлы для дров делались из крестообразных стоек. Их располагали на расстоянии, равной двойной топке печки, для которой пилились дрова.

Такие изделия до сих пор можно встретить в обиходе, но они все же претерпели некоторые изменения. На них добавили еще одну крестовину, которая позволяет зажимать дрова. На таких козлах можно работать одноручными пилами.

Также на современном рынке можно встретить металлические козлы. Их оснащают зубчиками для крепкой фиксации древесины. У металлических устройств есть винтовые упоры, которые также облегчают распил, удерживая бревно в козлах.

На подобных козлах заготавливать топливо гораздо легче. Если вы самостоятельно запасаете дрова, то подобное приспособление незаменимо в вашем хозяйстве.

Козлы для работы цепной пилой

Если требуется запасти большое количество топлива, лучше всего работать электрической или бензиновой пилой. Такие инструменты не только облегчают, но и ускоряют работы в разы. Кроме того, они снижают физические и временные затраты.

Пилить дрова цепной пилой на обычных, традиционных козлах не получится, так как инструмент может сломаться, если шина застрянет в распиле. Если отрезать куски бревна, выходящие за предел крестовин конструкции, то разрез будет долгим и нерациональным. Именно поэтому для заготовки электрическим инструментом разработаны специальные козлы для распиловки дров бензопилой. Самая простая конструкция для резки дров цепной пилой состоит из тяжелой основы и устойчивых ножек. Ствол дерева спиливают в местах его выхода за границы козел. Удерживать бревно в такой установке можно ногой.

Скорость работ на такой конструкции не очень высока, но для распила средних партий она вполне годится.

Стойка для работы цепной пилой

Если вы занимаетесь заготовкой тонких бревен, то лучше соорудить стойку для бревен. Конструкция представляет собой 4 ножки или столба, приваренных или прикрепленных к основанию. Для него можно использовать сварную раму или тяжелую металлическую пластину. Устройство удобно только для работы с небольшими стволами, разделкой больших бревен на нем не займешься. Размер козел выбирают исходя из размера печи и длины поставляемых бревен. Изделие можно изготовить практически любого размера.

Обратите внимание! Для облегчения эксплуатации рамных козел крепите стойки не сваркой, а болтовым соединением. Это позволит быстро разбирать конструкцию для изъятия дров

Устройство имеет единственный минус – охапку поленьев в нем нельзя допилить до конца, иначе пила упрется в грунт. Для устранения такой проблемы можно установить поперечные подпорки, в которых образуется зазор между поленницей и подставкой козел. Однако устройство такого типа нельзя быстро разобрать, что снижает его функциональность.

Как сделать своими руками козлы для распиловки дров двуручной пилой

Кто когда-нибудь пилил большое количество бревен двуручной пилой «дружба» (именно так, с маленькой буквы. Это не марка пилы, а намек на дружбу двух пильщиков), тот хорошо знает, насколько важна правильно подобранная высота бревна на козлах. Считается, что самая удобная высота – от 90 до 110 см. Спину сгибать сильно не нужно в наклоне вперед, приседать не приходится, работается удобно и быстро. Ведь длительная работа в неудобном положении на следующее утро уподобит вас заржавевшему железному дровосеку – спина и колени сгибаться будут с большим трудом.

Важно! Основные требования к козлам: устойчивость и прочность. Прочность требуется из-за большого веса бревен и поперечных попеременно меняющих направление усилий, которые прикладывают пильщиков

Эти усилия будут расшатывать козлы, поэтому на Х-образные стойки («ног надо пускать хороший брус со стороной минимум 100 мм.

Для того чтобы сделать козлы для пилки дров, нам потребуется:

• Брус 100х100 мм длиной 1100 мм. Он пойдет на основу конструкции. В качестве основы можно использовать также ровное сухое и не очень толстое бревно.
• Брус 50х50 мм, четыре отрезка по 1100 мм каждый. Они станут «ногами» у козел.
• Брус 50х50 мм, два отрезка по 350 мм. Из них сделаем «рога».
• Брус 50х50 мм, два отрезка по 1100 мм для обвязки «ног».
• Саморезы 5х100 мм, всего порядка 30 шт.
• Пропитка «Биозащита».

На брусе, который будет служить основой, делаем пропилы. Пропилов делаем 12, по два на каждый паз. Нам будут нужны 6 пазов, каждый глубиной 25 мм, для «ног» и «рогов».

Важно! Старайтесь делать пропилы чуть уже бруска. Буквально на 2 мм

То есть вместо 50 мм делаем пропилы на 48 мм. Так брус войдет в паз с усилием, и вся конструкция будет прочнее.

Стамеской и молотком выбираем по намеченным пропилам пазы. В пазы с усилием загоняем подготовленные куски бруса: четыре «ноги» и два «рожка». Закручиваем саморезы. Ножовкой под углом отпиливаем концы бруса, который служит «ногами», таким образом, чтобы козлы прочно и ровно стояли на земле. Основа козел собрана.

Делаем обвязку «ног». Один конец бруса крепим к «ногам» с внутренней стороны, другой – с внешней. Теперь мы уверены, что «ноги» не разъедутся в стороны. Поперечные «усилители ног» также фиксируем саморезами. Если концы бруса выступают, ножовкой спиливаем их «заподлицо» с «ногами». Обрабатываем биозащитой и можно приступать к распиловке дров.

Помимо «классического» варианта козел из дерева, можно изготовить металлические козлы. Такая конструкция будет легче и прослужат дольше. Изготавливаются они из стальной трубы прямоугольного профиля со стороной не менее 50 мм. Для удобства хранения лучше крестовины и обвязку крепить болтами, а не сваркой. При креплении болтами конструкцию можно будет разбирать.

Важно! Конструкция не должна быть легкой, иначе она будет неустойчивой во время работы. И делайте конструкцию по своему росту

Куски трубы крепятся между собой под углом 45°. Получившиеся три крестовины для жесткости обвязываются такой же трубой горизонтально и по диагонали.

Как видите, козлы для пилки дров можно достаточно просто изготовить своими руками. Материала для их изготовления требуется совсем немного, и он доступен. Только следует помнить, что козлы должны быть обязательно устойчивыми, прочными и соответствовать росту пильщика. 

Мобильные козлы из дерева

Конструкция обычных козел имеет довольно большие габариты и вес, что является серьёзным препятствием при транспортировке станка. Но можно сделать своими руками и мобильную установку, которая будет складной и которую можно будет с лёгкостью переносить. Но, как правило, такие планы требуют больше затрат и времени на сборку.

Для складных козел понадобится следующий материал:

• прочные, но небольшие в диаметре бруса из дерева. Их понадобиться минимум 4 единицы;
• для основания данной конструкции лучше всего использовать металлическую трубу длиной от 1 до 3 метров;
• так как конструкция раскладная, то понадобится ограничитель (в качестве него можно использовать прочную верёвку, небольшую цепочку, хороший ремень или тросик);
• для соединения составных частей понадобится сверло по дереву. Стоит подобрать максимально прочный вариант.

Чтобы избежать лишних затрат и уменьшить вероятность поломки устройства, данный станок изготавливается максимально просто. Начать сборку нужно с брусов. Изготовить их можно и своими руками из доски в 50 мм. После получения готового материала, необходимо наметить место разреза, где впоследствии будут установлены ножки для козел.

После сверления отверстия на каждой планке под трубу в них запускается основание, и ножки выставляются по своим местам. Дальше нужно сделать ограничитель для стоек, который не позволит разъезжаться ножкам.

Мобильные деревянные козлы для распилки дров

Тут стоит быть внимательным, выбрать одинаковую длину для двух сторон, которая позволит раскрываться козлам на 350 до 450 градусов. Таким образом, будет собрана конструкция, которую легко будет складывать и хранить в небольших помещениях.