Эпоксидный клей-пластилин для ремонта изделий

Содержание:

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»
Виды смол
Двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксилин Момент
Эпоксидный клей: состав и свойства
Какой должна быть оконная замазка
Клей-пластилин: Контакт эпоксидный холодная сварка, Зубр, Sugru
Металлы, пригодные для сварки
- Условия получения надежного соединения
Клей-пластилин – как пользоваться
Эпоксидный клей-пластилин как пользоваться и сфера применения
Уникальный материал
- Как сделать умный пластилин?
Достоинства и недостатки
Состав и свойства
- Виды холодной сварки
Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»
Выводы

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

Эпоксидная смесь дала основу для изготовления клея-пластилина «Контакт», который также называют холодной сваркой. На вид это пластичная масса серого цвета, использующаяся для склеивания разных материалов. В отличие от горячей сварки, холодная не предполагает применения высоких температур. Отличная адгезия и прочное сцепление обеспечиваются за счет проникновения клея в верхние слои деталей, расплавления их и крепкого слипания между собой

При работе с пластилином важно строго соблюдать правила нанесения и предварительной подготовки поверхности. Если все сделать верно, клей-пластилин «Контакт» дает соединение не менее прочное, чем сам металл

При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
прикрепление солнечных батарей;
ремонт автомобилей, лодок, катеров;
домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

Эпоксидный клеевой состав имеет ряд преимуществ. Получаемый шов водонепроницаем, эластичен, стоек к действию химических веществ, высоких и низких температур.

К недостаткам следует отнести невозможность соединения тефлона, полиэтилена, силикона. Также минусом можно назвать сложность удаления средства – оно быстро застывает и трудно убирается из-за высокой прочности.

Виды средства

В продаже встречаются два типа клея-пластилина «Контакт», оба могут использоваться для приклеивания вещей и разных предметов в быту, на стройке, в промышленности. Водостойкий эпоксидный пластилин разработан для ремонта изделий в условиях повышенной влажности, для ремонта труб и ликвидации протечек. Средством можно даже склеить трещины и другие дефекты под водой.

Водостойкий материал является двухкомпонентным – включает массу полиэпоксидной смолы и отвердитель. Вот его основные свойства:

отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
возможность герметизировать стыки;
стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
длительный срок службы;
возможность механической обработки клеевого шва.

После застывания клея изделие можно эксплуатировать при -40…+150 градусах, это не приведет к разрушению, тресканию, крошению места склейки. Пользоваться средством удобно – его просто замешивают пальцами.

В продаже есть еще один вид клея – пластилин «Холодная сварка». Он создан для ремонта изделий из металла и разных сплавов. Его свойства аналогичны описанным выше для водостойкого клея, но в части устойчивости к влиянию воды он не такой эффективный. Температура во время службы клея может составлять -40…+150 градусов.

Состав клея

В состав пластилина, кроме эпоксидки, входят связующие добавки, пластификаторы, модификаторы. В качестве отвердителя выступает полимеркаптан – низкомолекулярный полимер.

Склеиваемые материалы

Средства серии эпоксидный пластилин отлично подходят, чтобы склеивать пластмассу, картон, сплавы и металлы (алюминий, нержавейка, железо, олово, бронза и другие). Также ими можно клеить такие материалы:

стекловолокно;
стеклопластик;
стекло;
фарфор;
керамика;
кафель;
фаянс;
дерево;
поливинилхлорид;
камень;
бетон;
кирпич;
железобетон.

Виды смол

Что представляет собой эпоксидный клей и где он используется

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это – эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Двухкомпонентный эпоксидный клей. Эпоксилин Момент

Как правильно использовать эпоксидный клей и его популярные марки

Эпоксидный клей иначе называют «холодная сварка», а у многих людей слово «сварка» ассоциируется с соединением металлических деталей. На самом деле эпоксидный клей можно использовать для домашнего ремонта изделий из разных материалов.

Относительно недавно, дома пришлось заниматься мелким ремонтом изделий из пластика, стекла и дерева и здесь помог двухкомпонентный эпоксидный клей.

И сегодня я расскажу подробнее о двухкомпонентном эпоксидном клее на примере клея Эпоксилин Момент.

Эпоксилин Момент

представляет собой пластичный двухкомпонентный эпоксидный состав. Одним компонентом является эпоксидная смола, наполнитель и модифицирующие добавки, а другой компонент представляет собой отвердитель аминного типа, наполнитель и модифицирующие добавки.

В зависимости от марки (Эпоксилин, Эпоксилин мини, Эпоксилин DUO)компоненты состава могут быть заключены друг в друга или подлежат смешиванию.

К примеру, двухкомпонентный эпоксидный клей Эпоксилин, представляет собой так называемую «колбаску» состоящую из двух частей, где внешним компонентом является эпоксидная смола, в которую помещен внутренний компонент — отвердитель.

Так же эпоксидный состав Эпоксилин мини, представляет собой такое же двухкомпонентное соединение, как и Эпоксилин, но при этом состав разделён на 6 частей (кусочков) по 5 грамм, каждый из которых заключен в отдельную ячейку (как таблетки в блистере).

По сравнению с ними, Эпоксилин DUO выглядит как два брусочка пластилина, от которых следует отрезать определённое количество и смешивать друг с другом.

Эпоксидный клей применение

Двухкомпонентный эпоксидный клей применяют для склеивания, герметизации, ремонта и восстановления изделий из различных материалов. Пластичный состав идеально подходит для восстановления недостающих деталей, а также заполнения трещин, сколов и вмятин. Им можно реставрировать все виды строительных материалов, в том числе природный и искусственный камень и бетон. По сути, эпоксидный состав можно назвать универсальным средством для ремонта.

Эпоксидный клей применяют для ремонта изделий из: — дерева — металла — керамики — пластика (исключения полиэтилен, полипропилен и тефлон) — стекла — стекловолокна — кирпича — плитки — мрамора — пробки

Эпоксидный клей инструкция

Согласно инструкции, работать нужно в латексных или виниловых перчатках, а склеиваемые поверхности должны быть сухими, чистыми и обезжиренными. Это стандартная обработка изделий при любом склеивании. Кстати, не редкий вопрос «можно ли разминать эпоксилин без перчаток?». Работать с эпоксилином без перчаток можно, но может быть аллергическая реакция, поэтому для безопасности следует надеть перчатки (можно купить латексные медицинские).

А если возникла аллергическая реакция, руки следует вымыть водой с мылом. Если раздражение не проходит лучше обратиться к врачу.

1. Перед применением эпоксилин следует выдержать при комнатной температуре. 2. Необходимое количество эпоксилина извлечь из упаковки, сняв защитную пленку и начать разминать руками как пластилин. В это время происходит смешивание составов. Разминать эпоксидный состав нужно до образования однородной белой массы. 3. Эпоксидный состав начинает твердеть через 10 минут после начала его разминания. В процессе твердения клей нагревается, поэтому наносить его надо до начала нагревания. 4. Состав наносят на одну поверхность и соединяют с другой. Зафиксировать неподвижное положение нужно на 15 минут, после чего изделие можно подвергать механической обработке – шкурить, полировать, сверлить, обтачивать и красить. 5. Склеенным изделием можно пользоваться через 24 часа. 6. Так же следует помнить, что эпоксилин нельзя использовать для изделий, контактирующих с пищей.

Эпоксидный клей характеристики

1. Эпоксидный клей устойчив к воздействию воды, масла и традиционных растворителей 2. Эпоксидный состав затвердевает даже под водой 3. При отвердевании не расширяется и не дает усадку 4. Температура эксплуатации склеенных изделий от минус 30 оС до плюс 150 оС

Согласно отзывам, эпоксидный клей (пластилин, как его ещё называют) очень хорош, и я с этим соглашусь. Удобен в работе, а изделиям дает вторую жизнь.

Эпоксидный клей: состав и свойства

Материалы для покраски деревянных изделий

Клей эпоксидного состава эдп представляет собой синтетический термореактивный продукт. Средство является комбинацией главного элемента эпоксидной смолы и дополнительных веществ, таких как растворители, отвердители, пластификаторы и наполнители.

Растворители для эпоксидного клея:

ксилол;
ацетон;
спирты.

Для получения наиболее качественного склеивающего материала необходимо растворителя брать не более чем 3-5% в отношении объёма сухой смолы. Так как раствор сложно удалить из клеевого соединения, превышать количество растворителя не следует

Важно учитывать, что спирты ускоряют затвердевание эпоксидного клея

Наполнители эпоксидной массы:

порошкообразные компоненты: окись алюминия, сажа, окись ванадия, бериллия и цинка, алюминиевый или никелевый порошок;
углеродные и стеклянные волокна;
ткани из синтетических или стеклянных волокон.

В роли пластификаторов выступают эфиры фталевой и фосфорной кислоты. Специалисты рекомендуют пользоваться олигомерными и полимерными пластификаторами, использовать олигоамиды и олигосульфиды, поскольку их применение влияет на физико-механические качества эпоксидного материала, позволяя их регулировать и повышая качество склеивания.

При удачном соединении необходимых компонентов, должна получиться клеевая масса, которая будет обладать такими качествами:

морозостойкость – клей выдерживает температуру до -20 °С;
жаропрочность – обычно до +250 °С в зависимости от наполнителя;
пластичность – уже застывший состав эластичен, поэтому при небольшом смещении деталей не происходит разрыв шва;
клей хорошо переносит атмосферное, бензиновое и масляное воздействие;
средство устойчиво к трещинам и усадке;
под воздействием моющих средств и бытовой химии клей не разлагается;
водоотталкивающий эффект – структура клея обеспечивает деталям качественную гидроизоляцию;
хорошее взаимодействие с различными структурами поверхностей.

Недостатки:

клей не подходит для работы с полиэтиленом, тефлоном и силиконом; в работе нужно быть предельно внимательным, так как состав очень быстро застывает и при выявлении огрехов исправить их будет невероятно сложно и затратно; важно соблюдение мер безопасности в работе с материалом, так как при попадании в глаза или на кожу, отмыть клей будет очень проблематично

Какой должна быть оконная замазка

При производстве разных видов шпаклевок и замазок используются различные компоненты. Этим составом можно заделать не только края стекол, примыкающие к раме, но и стыки элементов каждой отдельной рамы, и любые трещины.

Замазку можно приобрести в магазине, но можно сделать ее и своими руками

При изготовлении замазки для окон в качестве основы состава используются:

олифы;
льняное масло;
полиэстеры;
нитроцеллюлозы и пр.

Потребителям такой состав предлагается:

или сухой смесью;
или в пастообразном виде.

Перед использованием сухую замазку разводят водой, добиваясь необходимой консистенции. Продаются составы разных цветовых оттенков, так что смесь принято подбирать сразу под окрас оконной рамы, чтобы попутно не заниматься покраской окон.

Можно сделать замазку для окон своими руками по предлагаемому здесь рецепту.

Клей-пластилин: Контакт эпоксидный холодная сварка, Зубр, Sugru

Клей-пластилин: особенности использования и свойства

Холодная сварка – это метод соединения металлических элементов без применения обычной сварки, т.е. без воздействия высоких температур. Осуществляется соединение благодаря специальному клею, который проникает в склеиваемые поверхности. Далее рассмотрим, что собой представляет эпоксидный клей-пластилин, как сделать клей из пластилина, а также что такое Sugru и как сделать умный пластилин. Все это и еще много интересного также на .

Характеристики раствора

Клей эпоксидный может быть одно- или двухкомпонентным. В его состав обычно входят эпоксидные смолы, которые придают раствору пластичности, металлические компоненты и вспомогательные вещества. Прочность холодной сварки будет зависеть от того насколько точно осуществлялись работы, а также от правильности подготовки поверхности. В идеальных условиях удастся получить очень прочное соединение, даже прочнее чем сам металл. А вот если работы провести не правильно, соединение получится очень хлипким.

Клей-пластилин универсальный и используется во многих сферах жизни:

в строительстве, для соединения конструкций из железобетона, заполнения трещин в бетоне и склеивания плитки;
в авиаконструировании;
при создании солнечных батарей;
в машиностроении, для крепления тормозных колодок, соединения металлических поверхностей с пластмассовыми деталями и т.д.;
в судостроении;
в домашнем хозяйстве, для склеивания обуви, мебели, при создании сувенирной продукции.

Преимущества и недостатки

Эпоксидный клей Зубр, как и любой другой клеящий раствор, имеет свои достоинства и недостатки. К основным его «плюсам» можно отнести:

стойкость к низким и очень высоким температурам;
устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ, бензина и бытовой химии;
эластичность;
стойкость к воздействию чрезмерной влажности;
водонепроницаемость;
отличное соединение металла с деревом, цементной стяжкой и фанерой.

Есть у холодной сварки и свои «минусы». К таковым можно отнести невозможность склеивания силикона, полиэтилена и тефлона, слишком быстрое высыхание состава, а также сложность выведения при попадании на посторонние предметы.

Особенности применения

В работе с холодной сваркой нет ничего сложного. Для этого достаточно подготовить сам клей, ацетон и наждачку. Использовать эпоксидный клей-пластилин Зубр можно следующим образом:

зачистить склеиваемые поверхности при помощи наждачной бумаги и ацетона;
тщательно высушить поверхности;
смочить руки водой во избежание прилипания клеящего раствора к ним;
смешать компоненты в правильной пропорции;
нанести состав на обе склеиваемых поверхности;
зафиксировать место склейки, например, при помощи зажимов.

Эпоксидная смесь обычно полностью высыхает в течение 8 часов. После этого со склеенными элементами можно делать что угодно: шпатлевать, окрашивать и т.д.

Ремонт металлических изделий

Эпоксидный клей-пластилин Контакт используется для ремонта изделий из металла, стекла, а также дерева, фарфора, камня и бетона. Не сможет он склеить полиэтилен, тефлон и полипропилен. Изготавливается клеящий раствор Контакт из эпоксидной смолы, отвердителя, модифицирующих добавок и является двухкомпонентным. К основным преимуществам клея-пластилина Контакт можно отнести:

создание герметичных соединений;
заполнение всех пустот;
устойчивость к чрезмерной влажности и воздействию растворителей;
возможность эксплуатации при очень низких и очень высоких температурах;
легкость приготовления и использования.

Для того чтобы склеить две поверхности необходимо отрезать нужное количество клея Контакт, разомнуть его мокрыми руками до получения однородной массы, после чего нанести полученный состав на склеиваемые поверхности и плотно прижать их друг к другу.

Металлы, пригодные для сварки

Перечень металлов и сплавов, для которых подходит созданный товар разнообразен. Характеризуется процесс процентами получаемого соединения к первоначальной толщине. Результаты проведенных опытных свариваний можно представить в таблице:

Металл	Особо чистый алюминий	Технический алюминий	Дюр- алюминий	Кадмий	Свинец	Медь	Никель	Цинк	Серебро
Свариваемость %	40	30	20	16	16	14	11	8	6

Условия получения надежного соединения

Деформации должны подвергаться обе поверхности соединяемых материалов и тканей;
Симметричность расположения сварочной смеси по отношению к центру склеивания. Центр зоны соединения располагается в плоскостях, приготовленных для соединения. При разогреве металл растекается и разрушает пленки на поверхности. Все активные центры соединяются за секунды, без длительности времени и периода дислокации. Полностью пленки исчезают из зоны сваривания без дополнительной помощи и приборов.
Усиленное сдавливание в зоне центра контакта. Усиление действий на завершении процесса сваривания, т.е. давление, даст лучший результат.
Очищение поверхностей и кромок соединительных деталей. Промыть их можно специальными растворами, спиртовыми составами, бензином.
Недопустимо использование абразивных инструментов, приводящих поверхности к шероховатости, которая затруднит склеивание.
Соблюдение норм качественных характеристик металла: шероховатость 10мкм Rz, не плоскостность 0,1мм.

Клей-пластилин – как пользоваться

На каждой упаковке эпоксидного пластилина можно найти инструкцию по применению, ей и рекомендуется следовать, поскольку у каждого состава могут быть разные рекомендации по пользованию. Однако для всех видов существуют общие рекомендации по тому, как пользоваться:

В первую очередь необходимо тщательно очистить соединяемые поверхности или поверхность, на которую будет наноситься пластилин. Прежде, если требуется, очищаем наждачной бумагой, смываем водой, сущим, потом обезжириваем с помощью ацетона или спирта, просушиваем.
При помощи лезвия отделяем нужное количество состава от «колбаски» пластилина, разминаем его в руках, пока он не достигнет нужной вязкости, обычно это происходит в течении 2-3 минут.
Наносим пластилин на соединяемые поверхности, и плотно фиксируем на 5-7 минут. Через 2-3 часа деталью можно пользоваться, но нужно помнить, полную твердость пластилин набирает в течении 24 часов.

Эпоксидный клей-пластилин как пользоваться и сфера применения

У эпоксидного клея довольно широкий спектр применения:

Декоративная лепка, моделирование фигурок, мелких деталей. Пластилин долго остается пластичным, а после застывания изделия можно обрабатывать механически и красить. Из пластилина лепят кукол, маленькие статуэтки, бижутерию, для ремонта изделий из фаянса, фарфора, дерева, пластика, металла.
При сантехнических работах пластилин отлично подходит для заделки трещин в трубах, для герметизации стыков. Эпоксидный пластилин не боится перепадов температур и работает при температурах от -40 до +120 градусов по Цельсию.
Эпоксидный пластилин водостойкий, поэтому его применяют при ремонте лодок, бассейнов, при ремонте автомобилей.

Уникальный материал

Что же такое Sugru? Это уникальный материал, который не только позволяет надежно склеивать отдельные элементы, но и видоизменять предметы по собственному желанию. По внешнему виду материал похож на пластилин, который после затвердевания становится очень плотным. Использовать его можно практически как угодно: приклеивать отлетевшие ручки от кастрюль и сковородок, ремонтировать обувь, делать защитные накладки, герметизировать стыки и т.п. С помощью Sugru можно склеивать дерево, металл, керамические изделия, стекло, пластмассу и ткань.

Как сделать умный пластилин?

Умный пластилин или лизун помнят многие. Он представлял собой материал, который способен принимать практически любую форму. Сегодня лизун преобразовался в хендгам, который запросто можно сделать своими руками дома. Как же сделать умный пластилин из клея ПВА? Для этого необходимо подготовить примерно 100 г ПВА, пищевой краситель на свой выбор, а также пол бутылочки тетрабората натрия, который можно приобрести в любой аптеке. Для получения пластилина из ПВА все компоненты необходимо тщательно смешать в стеклянной емкости, защитив при этом руки перчатками.

Достоинства и недостатки

К достоинствам состава относят следующие характеристики:

Универсальность. Смесь применяется для склеивания самых разных материалов, поэтому используется для ремонта почти всех бытовых изделий.
Высокая скорость работы. Клей быстро готовится, просто наносится и полностью высыхает за 1 сутки, что делает его пригодным для срочного ремонта предметов первой необходимости (например, сантехники).
Простота использования. Для работы с клеем не требуется специальных инструментов и навыков. Все необходимое продается в комплекте с тюбиками, а выполнить простой ремонт с помощью состава способен даже начинающий мастер.
Удобство. Клеевая смесь не стекает, не меняет форму и объем при нанесении, легко ложится на любую поверхность, что делает работу с нее простой и комфортной.
Возможность создания нескольких швов в одном и том же месте. Новый слой «Поксипола» свободно наносится поверх застывшего, что дает возможность без проблем скорректировать неровности и дефекты.
Эстетические качества. Прозрачная смесь практически не видна, не оставляет следов после высыхания. Матовая выпускается в нескольких цветах, что дает возможность подобрать составы, подходящие к разным поверхностям и не портящие их внешний вид.
Водоустойчивость. Вещество сохраняет все положительные качества даже при регулярном контакте с жидкостью, что делает его незаменимым при ремонте труб, сантехники, емкостей, резервуаров, лодок и кораблей.
Продолжительность эксплуатации. Клеевой шов по прочности и долговечности практически не уступает сварочному соединению.
Устойчивость к воздействию внешней среды. «Поксипол» сохраняет свойства в любых погодных условиях, не подвержен влиянию влаги, температур и прочих внешних факторов.
Отсутствие риска растекания, образования потеков. Это делает удобным применение клея на вертикальных и наклонных поверхностях.
Безопасность для здоровья. Средство не содержит растворителей, поэтому в сухом виде безопасно для человека, что позволяет использовать его при ремонте жилых помещений.
Возможность обработки места шва после застывания. Скрепленные детали разрешается свободно сверлить, резать, пилить, красить, покрывать лаками: это не влияет на прочность склеивания и другие характеристики.
Низкий расход. «Поксипол» обладает умеренной вязкостью и не склонен к усадке, что дает возможность обработать достаточно большую поверхность 1 тюбиком вещества.
Застывание при комнатной температуре. Это избавляет от необходимости использовать источники нагрева.
Сохранение объема после высыхания. Такая особенность помогает лучше контролировать итоговую толщину слоя.
Доступность. Клеевой состав этой марки продается практически в любом строительном магазине.
Простота и понятность инструкции по применению.

Недостатки «Поксипола»:

Низкая прочность на разрыв. Эта особенность делает использование клея нежелательным при ремонте изделий, поддающихся воздействию постоянного движения, вибраций, деформации, высоких механических нагрузок.
Необходимость самостоятельного приготовления состава. В процессе смешивания могут возникнуть проблемы, поскольку отмерить точную пропорцию компонентов достаточно сложно, а ее нарушение ведет к падению качества сварки.
Несовместимость с некоторыми поверхностями: тефлоном, полиэтиленом, полипропиленом. При контакте с «Поксиполом» они постепенно разрушаются, поэтому его применение для их склеивания исключено.
Низкая температура плавления. Состав сгорает при 120°C, которой достаточно для эксплуатации в быту, но делает смесь непригодной для использования в условиях производства.
Токсичность при попадании в воду. Клей не подходит для ремонта аквариумов, резервуаров для разведения рыбы, конструкций, прилегающих к природным водоемам и т.д.
Небольшой срок годности после приготовления. С «Поксиполом» необходимо работать быстро, иначе смесь быстро застынет и станет непригодной для дальнейшего использования.
Расфасовка в маленькие упаковки. Доставляет неудобства при проведении полномасштабного ремонта, когда требуется большое количество клеевого состава.
Высокая цена. Клей от аргентинского производителя стоит дороже отечественных аналогов.

При исправлении поломок бытовых предметов, сантехники, автозапчастей слабые стороны «Поксипола» не имеют значения. Поэтому его считают одним из лучших составов для проведения такого вида ремонтных работ.

Состав и свойства

Холодная сварка по своей сути является клеем для металлов. В состав входят:

клеящее вещество – эпоксидные смолы, благодаря которым обеспечивается пластичность состава и его однородность;
наполнитель – металлический порошок;
активирующие добавки (сера).

Прочность сварочного шва зависит от соответствия состава клея видам свариваемых металлов, от качества подготовки склеиваемых плоскостей и грамотного его применения. В оптимальных условиях прочность шва достигает прочности металла, но на практике, сколько не бейся, достичь идеальных условий практически невозможно, соответственно и прочность шва будет значительно ниже, чем при горячей сварке. По этой причине применять её можно только для мелкого ремонта и сваривания деталей, не несущих большой нагрузки.

Температурный предел стойкости шва зависит от состава клея. Этот показатель можно найти на упаковке и при соблюдении технологии склеивания шов будет прочным в рамках указанного значения температуры.

Для недорогих составов предельной устанавливается температура в 260 градусов. Специальные составы клея позволяют сварному шву не терять своей прочности при температуре около 1300 градусов. Эти составы применяются там, где изделия работают в условиях высоких температур, и в ситуациях невозможности применения традиционной сварки.

Виды холодной сварки

Торговая сеть предлагает холодную сварку Российского производства по невысоким ценам и дорогую импортного изготовления. В зависимости от положения шва и свариваемых деталей, различают следующие виды холодных сварок:

для скрепления шин или накладок к проводам из меди и алюминия, ручек к алюминиевой посуде – точечная;
для изготовления пылевлагонепроницаемых корпусов и приборов различного назначения и тонкостенных ёмкостей – шовная, которая производится с применением контурных пуансонов;
при соединении проводов и изготовлении колец – стыковая;
крепление латунных шпилек к выводам трансформаторных обмоток из алюминия, изготовление шинопроводов угловых и тавровых для электровозов – тавровая;
соединение водопроводных и отопительных труб, переходных элементов в линиях электропередач железной дороги – сварка сдвигом.

По консистенции и готовности к применению холодная сварка изготавливается:

текучей двухкомпонентной. В этом случае смола смешивается с отвердителем перед нанесением на склеиваемые поверхности;
в виде пластилинообразной массы – брусок или удлинённый цилиндрик, состоящие из одного или двух слоёв реагентов. Перед работой, отщипнув необходимое количество массы, её надо размять пальцами, как пластилин.

По направлению использования предлагают следующие виды:

сварка металлов – склеивает различные металлы, в составе имеет металлический наполнитель;
ремонт автомобилей – состав разработан конкретно для ремонта деталей автомашин, в составе имеет наполнитель из металлического порошка;
универсальная – холодная сварка для пластмассы, метала и дерева. Из всех видов сварки является наименее прочной;
специальная – для работы в особых условиях (под водой, во взрывоопасной атмосфере).

Эпоксидный клей-пластилин «Контакт»

При некачественной подготовке стык будет слабым и прослужит недолго.

Сферы применения пластилиновой эпоксидной массы таковы:

стройка, склеивание изделий из железобетона, бетона, дерева, заполнение трещин, соединение плитки;
прикрепление солнечных батарей;
ремонт автомобилей, лодок, катеров;
домашнее хозяйство – восстановление обуви, сувениров, мебели.

Виды средства

отличное восстановление формы предмета, заполнение пустот;
возможность герметизировать стыки;
стойкость к действию бытовых загрязнителей, жиров, технических масел, жидкостей;
длительный срок службы;
возможность механической обработки клеевого шва.

Состав клея

Склеиваемые материалы

стекловолокно;
стеклопластик;
стекло;
фарфор;
керамика;
кафель;
фаянс;
дерево;
поливинилхлорид;
камень;
бетон;
кирпич;
железобетон.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Это интересно: Выбор и руководство по использованию эпоксидных смол для творчества

Выводы

Перед использованием поверхность нужно подготовить: почистить и зашкурить. Когда имеется лакокрасочное покрытие – его необходимо снять, когда имеется ржавчина – обработать ее. Уже после необходимо обезжирить поверхность, возможно, к примеру, применять растворитель.
Сам набор для сварки предполагает собою 2 стержня пластилиноподобного вещества, которые следует смешивать напрямую перед применением. Если вовремя не смешать состав, то спустя минут тридцать он начнет каменеть.
Перемешивают состав руками, разминая как пластилин.
Наносить готовую холодную сварку можно руками

Однако для удобства и наиболее осторожного вида можно применять шпатели, заранее промочив их водою.
Отремонтированную деталь необходимо обездвижить приблизительно на тридцать минут.
Окончательное затвердевание происходит через сутки. После этого поверхность можно обрабатывать как обыкновенный металл.

Подведя итоги, стоит отметить, что холодная сварка — это уникальный метод соединения разных по составу и прочности металлов. Его использование подразумевает соблюдение некоторых специфических условий, но это не мешает пользователям применять ее повсеместно, при этом положительно отзываясь о ее характеристиках.

Какой бензин использовать для бензопилы? Как разводить?
Инверторные сварочные аппараты. Рейтинг моделей, как выбрать